下向进路高分层预留空区回采技术研究和实践.docVIP

下向进路高分层预留空区回采技术研究与实践 摘 要：阐述了灵山分矿在应用高水固结全尾砂充填采矿法时，根据矿体的不 同赋存条件，打破常规，创新并应用了技术上可行、经济上合理、安全可靠的采矿工艺，既节省了采准工程，又节约了充填成本，实现了安全回采，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。 关键词：充填新技术；高分层；预留空区；推广应用；玲珑金矿 中图分类号：td355 文献标识码：a文章编号： 灵山惯用的采矿工艺---下向脉内长进路采矿工艺以及后来研究应用的下向脉外耙道垂直进路采矿工艺，解决了不稳固矿体回采中存在的一系列技术难题，在控制采幅、抑制地压活动、充填支护、降低贫化和损失等方面都取得了良好效果，获得了较好的经济效益。 1 采矿方法选择 根据矿体的赋存条件，我们在实践中根据充填法的特点，灵活运用该充填新技术，根据矿体的实际赋存状况，在矿体比较稳固情况下，为减少采准工程量，提高工效，降低成本，打破常规，在原脉内长进路回采工艺基础上创新应用了下向沿脉进路高分层预留空区充填回采工艺，设计为电耙道出矿，底部结构为装岩机出矿结构。 2采准工程施工顺序及要求 2.1、首先利用－310中段6.7线探矿天井作为出矿井，出矿井兼做人行、溜矿、通风、充填、材料运送等用途。 2.2、利用该井从-310中段从上到下依次回采，根据矿体厚度和采场实际情况回采进路垂直于矿体走向布置方式，由出矿井掘分层道至矿体上盘，再沿上盘构造面向两翼布置回采进路。 2.3、出矿：用2台15kw电耙出矿。一台设在分层道端，一台设在进路端。爆破通风（采用局扇强制通风）后，对采场工作面顶板浮石进行处理，然后向矿堆洒水除尘后出矿。矿石由进路端的电耙耙至进路口，再由分层道端的电耙接力耙至溜矿井内，在下中段运输巷道内，由放矿漏斗或装岩机装车后，由电机车牵引外运。 4主要技术参数 4.1、凿岩：凿岩采用yt27凿岩机，进行浅孔凿岩。运用光面爆破技术，增强进路的稳固性及减小对充填体的破坏。 4.2、炮眼排列及要求： 4.2.1、分层道掘进时：凿岩要严格掌握好各眼的掘进方向，分层道前掘周边眼不能随意上挑外甩，上挑外甩应控制在2°-3°内。各眼均应相互平行，眼底都要落在同一个平面上。见图1： 4.2.2、矿体压顶时：该采场采幅：2米。采场压顶炮孔布置方式采用梅花型排列，形成的采矿掌子面垂直于上下盘。见图1： 5采准布置 5.1、采场布置参数 采场沿矿体走向布置，采场宽度即为矿体水平厚度，采场长度一般为80m，回采高度为30m。自-310中段大巷底板开始回采，第一分层离大巷较近，故落3.0米，回采结束后立即用高水固结全尾砂充填形成假底，作为下分层人工假顶。采场第二分层开始回采高度为7.0m，先采下部3.5米，进路宽度2.0m，进路前掘到位后，压顶至3.5米，矿体回采结束后充填再采上部3.5米。本高分层回采结束后，再落层采下一个高分层继续回采。采准工程必须实行光面爆破，减少浮石。主要出矿方式为电耙子、装岩机联合出矿。 5.2、回采工艺： 回采方式采用下向水平进路，进路沿矿脉走向布置。一般先由采场中央掘分层道至矿体上盘，再沿上盘构造向两翼布置进路。见图2： 图2 6.7线采场平面图 因本条矿较窄，回采进路规格2m×2m，采场矿体边界为2米，根据矿体走向沿脉水平前掘，进路采到无矿时不劈帮只挑顶达3.0米，第一分层离大巷较近，故落3米，回采结束后分段立即用高水固结全尾砂充填形成假底，作为下分层人工假顶。 按照常规脉内长进路回采工艺依次回采，落3米垂直矿体掘一层分层道，然后沿矿体沿脉前掘，矿体送到位后压顶，拉矿，充填，依次回采，整个采场由上向下分层回采，分层内沿矿体走向回采，回采进路内由采场一端向分层道后退式回采。见图3： 图36.7采场原采矿工艺（脉内进路）纵投影图 我们根据6.7线矿体比较稳固情况下，为减少采准工程量，提高工效，降低成本，打破常规，在普通法的基础上创新并应用了下向沿脉进路高分层预留空区充填回采工艺，第一分层离大巷较近，故落3米，回采结束后立即用高水固结全尾砂充填形成假底，作为下分层人工假顶。采场第二分层开始回采高度为7.0m，先采下部3.5米，进路宽度2.0m，进路前掘到位后，压顶至3.5米，顶板为矿体，依次由前向后后退时回采，矿体回采结束后充填，东西靠近分层道回采进路各预留2米不充填，以利于回采上部3.5米矿体电耙绞车拉矿，等下部矿体东西全部回采完充填后再采上部3.5米。回采上部矿体时先把靠近分层道3米顶板压一斜坡，把压下来的矿体垫到板墙跟前，形成一个自然斜坡以利于拉矿，具体见图5，然后以底部3.5米充填体顶板，即人工假顶作为前掘底板，以2×2米规格沿矿体水平前掘，直至矿体边界，然后依次后退式压顶至充填体，矿体拉净后，顶板底板均为充填体，然后继续后退式回采，再回采过程中，我们在上下盘