富士康研磨工作.docVIP

1. 目的 研磨加工作业规范使研磨加工标准化、制度化，进而提升研磨加工技术,保证产品质量。 2. 适用范围 适用于公司成型研磨加工 3．成型研磨加工作业内容 3.1 加工作业 3.1.1 研磨平面 3.1.1.1修整砂轮 图3.1 图3.1.1.1 钼块.铜块.软钢 砂轮防护罩 钻石修刀 5-15mm (1). 研磨中低硬度钢材砂轮(如:氧化铝砂轮)选用钻石修刀修整底面,研磨高 硬度钢材砂轮(如:金刚石砂轮)选用钼块.铜块.软钢做修刀修整底面.修整 修刀的摆放如图 3.1.1.1) (2) 对于不同研磨加工情形时，砂轮底面的修整办法(见附件二). 3.1.1.2 修平台 (1).对刀--对刀时应小心谨慎, 应选平台的最边沿为对刀面,以免伤到平台的 工作部分; (2).粗磨--将砂轮转速调至2000 ～ 2400RPM，按0.001～0.005进刀量粗修一次 平台(吸磁); (3).精磨--将砂轮转速调至1800-2400RPM每次进刀量0.001mm或不进刀,左右走 刀要连续勿撞击,前后走刀应慢且均匀，砂轮不得在平台上停留，可加上润 滑油研磨平台,这样更能使平台修整时减少磨擦热量。 (4) .确认平台是否修好--在平台表面划上奇异笔迹,砂轮不进刀空走一次看是否 均匀擦去奇异笔迹(在冷却状态下).或以量表检验平台表面。 3.1.1.3平面的加工.【注意砂轮磨损并应及时修整砂轮，避勉砂轮损耗影响到加工 尺寸】 (1).加工时区分粗磨和精磨，按设定的加工条件选择恰当的转速及进刀量。粗 磨过程中一定要适时测量,以求掌握工件的实际状况,变形量多大,平面度多 大(最高点与最低点差值 ),根据实际情况预留余量,一般情况下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外);精磨时,切勿使工件发热,走刀要均匀,工件翻面至少两次以上。最后一刀应在工件表面涂上奇异笔,空走一刀,看奇异笔墨迹 是否均匀. (2).研磨时因挤压.磨擦发热易产生变形,加工时应保持砂轮锋利,以减少变形的 产生。 (3).变形的修除方法: A.半吸.全吸法:适用于余量足够修除变形的情况。(研磨时注意检测变形) A-1 将工件以拱形放置,在拱面磨平30%-50%的面积再翻面磨平对面30%-50%的面积; A-2接着翻面磨平拱形面60%-80%的面积再次翻面磨平对面60%-80%的面积; A-3 然后翻面将两面全部磨平【注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利】 B. 敲击法:适用于变形大,而余量少的情况。(如图-3.1.1.2) B-1.对热处理的材料:用V3块(头部应为圆头)敲击(应根据工件余量和变 形大小选择用力大小以免扎伤太深而无法去除敲痕)工件的凹部,使 被敲系部分延伸,减小工件变形减小; B-2.对未热处理的材料:用较粗铜棒敲击使变形减小; * 敲击后再以半吸.全吸法修除变形。敲击点应均匀不要集中在一个点 也不要在边角敲击。 图 3.1.1-2 铁板 铁板 变形工件 变形工件 (热处理) (未热处理) 铜棒 V3 块 C. 垫实法:适用于工件余量充足,但其变形量易被磁力吸平的情况. 量测娈形(以拱形放置) 垫实后磨80%面积 多次翻面修除变形 图 图 3.1.1-3 H H