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稀土和磁场压机知识 整理 1、稀土：泛指镧系 15种元素以及钪和钇合计17种元素。最初发现与荷兰稀有矿物中，沿用当时习惯称呼为[稀土]。磁性材料行业常见之钐/钕、显示照明业中用到的钇/铕等物质。 2、储存量：基础储存量中国占世界的57%，可开采利用贮存量占世界的31%。其次是独联体、美国、澳大利亚、巴西、印度、南非等地。2007年的稀土矿石出口量占世界的97%。由于稀土被定性为重要战略物质，以及之前国产稀土矿石的价格偏低，导致世界市场稀土矿石价格远远低于应有的水平。致使拥有世界上12%优良稀土矿的美国，停止了本国内稀土矿开采。而澳大利亚的稀土矿因为含有放射物质开采难度偏高，受到欧盟等地的出口抵制。但是今后几年澳大利亚和印度是最可能打破中国稀土垄断的国家。 3、用途：目前稀土主要应用在以下几个领域： 3-1、稀土永磁 计算机驱动器永磁电机、主轴电机；风力发电电机；混合动力车永磁同步电机；核磁共振检测仪[VIR]。主要是钕铁硼永磁（烧结和粘结磁） 3-2、贮氢材料 镍氢动力电池（电动汽车、数码设备电池等） 3-3、光显示 电子元件抛光粉；显示器LED照明用荧光粉；（氧化铕和氧化钇） 3-4、汽车尾气 汽车尾气处理催化剂（铈 Ce类元素） 另外稀土元素还可以应用冶金机械行业制造高性能的稀土镁硅合金和球墨铸铁等；石油化工行业、航空航天、导弹制造、导航、以及原子能核反应堆的控制剂稀释剂等。 4、中国稀土行业现状： 4-1、2005年开始国家对稀土逐渐开始控制出口，采用配额许可证方式；2006年进一步加大宏观调控措施，提高稀土采矿业的进入门槛；2007年更是指令性限制稀土矿产的开采总量。进一步加大对稀土控制。 4-2、目前已经逐步完成对内蒙古/四川/江西三大稀土产地的产业整合。成立和包头稀土（轻稀土为主）/四川稀土/江西（中重稀土）产业联盟。同时国内在传统的京津、山西、沪杭地区稀土永磁材料厂家聚集地，逐渐形成各自的产业集群。其中以宁波地区/江西赣州/包头等地发展最为迅速。 4-3、稀土磁材厂家 130多家 产量超过200吨的有20多家，中科三环和宁波韵升为代表。 5、钕铁硼永磁材料生产流程 稀土矿石分离——原料配比混合——真空熔炼——铸锭——粉碎制粉—— 磁场配向成型——等静压 ——烧结回火——机加工表面处理 5-1、钕铁硼永磁主要是Nd2Fe14B化合物组成，其中钕32%+铁64%+硼1%； 5-2、在材料纯度一定的情况下，生产设备和工艺决定了磁体的性能。在目前我国生产设备的现状如下： 5-2-1、熔炼和铸锭 最初是采用小容量中频电磁感应炉 水冷铸铁模生产的铸锭厚度在35-40MM难以生产高性能磁体（α－Fe结晶）。 后来逐渐采用了高容量感应炉 铸锭重量可达到80-100kg 厚度在10MM 但是由于工艺不稳定也难以生产高性能磁铁。 后又增加铸锭的高温均质化处理，以及双相合金法但是工艺比较复杂。 最新的技术是SC鳞片技术——由日本发明的SC鳞片速凝炉 是将熔融合金浇注到水冷的铜辊上，生产出鳞片装的铸锭。厚度约为0.25-0.35MM 鳞片冷却速度快，可以有效抑制α－Fe析出。 安泰科技 自行研制的SC鳞片冷凝炉已经量产。 5-2-2、破碎制粉 传统粉碎方法：机械粉碎和球磨制粉 机械粉碎：惰性气体保护下腭式粉碎带筛球磨的方法。球磨制粉震动球磨和滚动球磨。 主要采用气流磨制粉：采用物料自身高速碰撞粉碎。对磨室内壁无磨损务污染。但是气流磨粉碎的晶粒无法制备高性能磁体。制粉前要加入一定比例的防氧化剂，制粉过程中要有惰性气体保护。 氢爆（HD）工艺 利用稀土类合金吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀破裂而破碎。制备的粉末粒度分布集中、表面缺陷少。可制备高性能磁体。 5-2-3、磁场配向成型 工艺分类： 1)湿压成型技术 钕铁硼粗粉装入喷射式超细粉碎机———超细粉进入溶剂油形成浆料———— 注入模具内磁场取向成型 优点：粉浆不易氧化 较高取向度 晶粒尺寸小 粒径均匀 磁体性能高 2)脉冲磁场取向 在压机恒定磁场上加上脉冲磁场，提高主相颗粒的取向度，和粉末的松装密度 3)橡皮模压技术 粉末装入橡皮模——脉冲磁场取向——压机恒磁场压制成型 优点：橡皮模等静压中压缩 磁体取向度和剩磁高 4)近终成型磁场压机 异形磁体 一次成型 节省原料和后续加工工序。 5-2-3-1磁场压机分为：直角磁场压机（横磁场）平行磁场压机（纵磁场） 指相对于压力方向而言的横和纵。 横磁场压机：磁体可以获得较高的磁性能 纵磁场压机：适用于环状和薄板装磁体。 5-2-4