机电工程材料课程设计-零件铸造.pdfVIP

吉林省经济管理干部学院 吉林经济职业技术学院 2011-2012 学年第一学期 课 程 设 计 项目类别： 机械工程材料 设计题目： 铸造与生产 班 级 ： 10 机械制造与自动化 学 号 ： 10011301025 姓 名 ： 徐长春 指导教师： 李卫平 2011 12 2011 12 设计日期： 年 月 日—— 年 月 日 一.铸造与生产目的 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先 制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生 产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加 工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求 时，可作为成品或零件直接应用 二.确定零件材料及牌号 此机架铸件长为200mm，以中心轴为对称轴有一个尺寸为5的空心圆柱。两 边有两个凸台，每个凸台中都有一个尺寸为Φ15的空心圆柱，此两空心圆柱轴 线间的距离为145mm。凸台高30mm，表面粗糙度为12.5。支架高为120mm，上顶 面表面粗糙度为6.3，下底面表面粗糙度为12.5，支架大圆为Φ80mm。 支架在铸造过程中，应选用的金属材料种类是灰铸铁，因为此铸件结构为左 右对称，最大截面为底面，因此可以采用整模造型进行铸造。灰铸铁的流动性好， 易浇注，且收缩率最小，并随含碳量的增加而减少，使铸件易于切削加工。。铸 铁材料还可以减少噪音。在浇注时，浇注温度为1200～1380℃。采用砂型铸造 方法，操作简便，工艺性好，提高了工作效率。灰铸铁材料抗压能力强，保证了 铸件的使用性能。 此铸件为200×110mm 的灰铸铁件，参考文献[1]其型号应为HT150。 三.设计过程：铸造工艺方案的拟定 1.铸型种类的选择 支座零件具有内腔、小孔、圆角、凸台以及锥角，形状复 杂，其表面质量无特殊要求。零件的最大轮廓尺寸为200mm，零件较复杂，应选 砂型铸造成形。采用单件小批量生产。通常情 况下，中小型铸件尽量选择湿型。因此铸件的铸型种类为湿砂型铸造 2.铸件造型方法的选择 铸件的最大截面在端部并分一个平面，可分为上下砂箱的接触面，且模样全 部放在一个砂箱中造型。支座并不是回转体，其中最大截面在端部并分一个平面， 因此铸件采用手工整模造型。 3.画出零件的零件图 分型面的选择 1.分型面选择的原则 分型面是指上、下砂型的接触面或铸造模样的分合面，分型面的选择应保证铸 件质量前提下，尽量简化工艺过程，尤其是质量要求不高的支架类和外行复杂的 小批量铸件，可优先选择分型面。选择分型面应注意分型面在最大截面的原则、 分型面少而平直原则、铸件全部放下型原则、利于内浇口引入原则。 2.几种分型方案 Ⅰ、以支架的底面为分型面 Ⅱ、以凸台为分型面 Ⅲ、以110mm 的对称中心线为分型面 Ⅳ、以直径为50mm 的孔的轴线为分型面 3.分析比较个方案的优缺点 Ⅰ、以支架的底面为分型面 在分型面少而平的原则中，其分型面数量不仅少而且还平 直，铸件 全部放在下型，既便于型芯安放和检验，又可以使上型高度减低而便于合箱和检 验壁厚，还有利于起模及翻箱操作。顶面粗糙度要求为6.3的面可以向下放，以 保证其表面粗糙度。凸台厚端面向上放置，可以实现顺序凝固，分型面为底面时 便于起模。 Ⅱ、不利于起模及翻箱操作，大面应该向下方，易保证质量。 Ⅲ、分模两箱造型易产生错箱，从而影响铸件精度 Ⅳ、若采用以φ50孔的轴线为分型面，则易产生错箱，从而影响铸件精度，顶 面侧放可以保证其粗糙度的要求。选凸台时用活快才便于起模，薄壁处易出现浇 不足、冷隔等缺陷且不利于补缩。 4.