数控机床和编程课程设计模板.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc405118440 一、零件图分析 PAGEREF _Toc405118440 \h 3 HYPERLINK \l _Toc405118441 二、基本要求 PAGEREF _Toc405118441 \h 4 HYPERLINK \l _Toc405118442 2.1、加工内容 PAGEREF _Toc405118442 \h 4 HYPERLINK \l _Toc405118443 2.2、精度要求 PAGEREF _Toc405118443 \h 4 HYPERLINK \l _Toc405118444 2.3、公差处理 PAGEREF _Toc405118444 \h 4 HYPERLINK \l _Toc405118445 2.4、基点和节点的坐标值 PAGEREF _Toc405118445 \h 4 HYPERLINK \l _Toc405118446 三、数控工艺分析 PAGEREF _Toc405118446 \h 5 HYPERLINK \l _Toc405118447 3.1、数控加工工艺过程 PAGEREF _Toc405118447 \h 5 HYPERLINK \l _Toc405118448 3.2、刀具和量具的选择 PAGEREF _Toc405118448 \h 5 HYPERLINK \l _Toc405118449 3.3、各工序切削参数选择 PAGEREF _Toc405118449 \h 6 HYPERLINK \l _Toc405118450 3.4、数控机床的型号选择 PAGEREF _Toc405118450 \h 7 HYPERLINK \l _Toc405118451 四、刀具的加工路线 PAGEREF _Toc405118451 \h 8 HYPERLINK \l _Toc405118452 五、数控加工程序 PAGEREF _Toc405118452 \h 9 HYPERLINK \l _Toc405118453 六、总结 PAGEREF _Toc405118453 \h 12 一、零件图分析 分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案： 1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。 2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。 4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。 5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。 二、基本要求 2.1、加工内容 1. 装夹工件，装夹刀具 2．输入程序并检查有无错误 3. 对程序进行图形模拟确认正确 4. 机床回零，建立机床坐标系 5. 对刀，建立中心钻、钻头、铰刀、内孔镗刀的工件坐标系和长度补偿 6. 将刀具调至工作位置 7. 关上防护门，按单步按键，→ 自动按键，→ 循环启动按钮 → 程序自动运行开始加工零件 8. 完成后，拉开防护门，卸下工件 9. 卸刀，清理卫生，关闭电源，摆放工具，归还量具 2.2、精度要求 主要有4个方面：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。 2.3、公差处理 在机械加工中，零件尺寸超出公差要求是难免的事情，对其的处理要根据材质、位置重要性、零件价值及修复成本、缺陷程度、缺陷形态等具体分析具体处理，一般来讲处理方式有如下几种： 1、报废 2、让步使用 3、返工 4、返修，让步使用 2.4、基点和节点的坐标值 数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 编程原点也称工件原点，一般用G92或G54-G59（对于数控镗铣床）和G50（对于数控车床）设置。 三、数控工艺分析 3.1、数控加工工艺过程 加工工艺过程可分为：锻造→ 截断→ 热处理→ 车两端→ 钻孔→ 加工内表面→加工左端外圆→ 加工右端外圆→检验。 3.2、刀具和量具的选择 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工