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第一篇 裁 斷 第一章 牽料 一、制造名稱：牽料。 二、制造方法： (一) 設備名稱：牽料架(157x150cm)，牽料台(959x150x75cm)、訂書機、切割機。 (二) 操作方法： 1. 將圓鐵棍(165cm)插入欲牽之物料中心處。 2. 計標層數，即每層可牽多長。 (三) 制造操作程序及條件： 1. 須了解各種物料制造說明書所規定的裁制層數。 2. 了解欲牽物料之總長度。 3. 總長底÷層數＝可牽之長度。 4. 將可牽長度牽至牽料台上注明之長度位置，分層切割，切割時兩邊須切齊。 5. 再以訂書針釘(穿)住約40cm長一針。 (四) 異常現象及處理方法： 1. 過有上糊之物料其上糊處與相疊處須以PE紙加以隔離以免粘住。 2. 遇有邊距不規格之貼合材料必須要以一邊對齊。 3. 需注意有些物料因不可與陽光或空氣接觸而導致變色，則不可提前牽料，且裁斷員退回之余料也應用不透氣PE袋裝好。 4. 面部配件有衝孔之物料牽料時，需注意不能對折。 5. 牽料后之裁斷余料或零碎邊料須妥善整理，并在每批訂單繳庫結束后第二天辦理退庫。 (五) 制品優劣及判定標准： 1. 物料分層邦列是否齊邊、齊頭。 2. 材料不良不能牽料。 3. 折疊是否零亂? 4. 訂書針是否訂寬或有脫落。 5. 是否依所需碼數(以打數換標)而使牽料裁斷后無剩料。 (六) 注意事項： 1. 牽料前確實要做的核對工作。 2. 要確實計好牽料長度，避免剩余材料氧化變黃等。 3. 物料厚度與牽料之相應層數參考表： 材料名稱 層數 材料名稱 層數 材料名稱 層數 材料名稱 層數 皮 革 1 4mm泡棉 8 6安PA布上糊 10 3mm鞋墊 2 1.0mmPVC 6 8mm泡棉 6 10P細布上糊 10 4mm鞋墊 2 1.2mmPVC 4 10mm泡棉 4 70P布上糊 10 0.8mmPVC 8 12mm泡棉 4 58x58細布 10 安PA布 4mm泡棉 4 18mm泡棉 2 0.9mm中底 4 1806天鵝絨+4mm泡棉 4 20mm泡棉 2 1.0mm中底 4 VISA毛巾布+4mm泡棉 4 613施套 4 1.25mm中底 2 第二章 裁 制 一、制造名稱：裁制 二、制造方法： (一) 設備名稱：高速油壓裁斷機(晟欣、全峰機械股份有限公司)、功率25T. 20T、放料台 (240x122x70cm)、推板(147x150cm)。 (二) 操作方法： 1. 操作前需先檢視油箱，油量是否維持在指示線上方一格位置，如油量不到位應立即加給循環油。 2. 將機台左方之打潤滑油器向外拉三次，使潤滑之機油能注入摩擦或箱合之部位，以達到潤滑之效果. 3. 應孰悉各切換開關及按扭開關之功能，操作時將馬達啟ON，使馬達動轉約3分鍾后，檢查機器工作是否正常。 4. 裁制前要調好裁斷機壓力, 壓力大小主要視裁刀進入斬板深淺度, 其基本標准裁刀進入斬板之深度為1mm 5. 作業時裁斷員將裁刀排列在在物料上后, 雙手離開, 推開推板, 使用手動開關, 即開始正常作業. 6. 操作中發生異響或故障時應立即將馬達開關關掉. 7. 送料或遇有緊急狀況, 應立即按下剎車上升, 以防危險. (三) 制造操作程序及條件： 1. 各型體裁斷作業前, 須依照生管開料單、指令表、確認鞋、色卡核對材料無誤. 2. 各型體裁刀須依原紙板核對無誤. 3. 裁斷員工作分配單, 在發至現場前, 要經組長、課長審核無誤方可作業. (四) 裁斷作業注意事項： 1. 副料裁斷過程中, 切忌過廢料不可過長, 通常以不超過裁斷員膝蓋以下, 以免因綁腳而發生不安全現象和影響現場環境. 2. 注意裁刀是滯有變形? 記號針、衝仔是否歪斜、破裂? 3. 排刀方法須依照各型體標准排刀圖作業. 4. 裁刀使用時, 裁刀不能放在檢數桌上, 應刀口向下置放于裁斷機之蠟板上. 5. 裁制前為避免色差出現, 須先將面皮分色后再裁制. 6. 以打為單位, 配打裁制. 7. 裁斷員在裁制前須合面了解各配件在鞋子之位置和品質標准, 前包、鞋頭須選擇一張面皮較好的材質部位, 腹部、腿部不能裁制前包、鞋頭. 8. 面皮有延伸方向, 鞋頭、前包為左右延伸, 鞋身、后包、鞋眼、鞋腰為上下延伸. 9. 天然皮料必有瑕疵, 裁制時可利用在看不見的部位, 品質要求較低的部位. 10.有紋路之原材料裁制時, 須依照制造說明書, 確認鞋之要求排刀, 不可裁錯方向或歪斜. (五) 異常現象及處理方法： 1. 裁刀是否孌形、損傷, 使用中必須第隔半小時核對一次, 如有問題, 要及時送回裁刀室修理. 2. 面皮裁制時, 如發現同一張皮料有色差出現, 須配雙、配色裁制. (六) 制品優劣判定： 1. 所有裁制配件之品質標准, 依確認