第七模块埋弧自动焊.ppt

p.1 第七模块 埋弧自动焊 重点：1.埋弧自动焊的原理及特点； 2.埋弧自动焊的设备组成及作用； 3.埋弧自动焊常用焊接材料； 4.埋弧自动焊基本操作技术。 难点：埋弧自动焊的设备组成及作用 一、埋弧焊原理的基本知识 （一）埋弧焊的原理及特点 1.埋弧焊的原理 埋弧焊焊缝形成过程如图1所示。连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进速度和熔化速度相互平衡，以保持焊接过程的稳定进行。 2.埋弧焊特点 （1） 优点 ①生产率高； ②焊接质量好； ③节约材料与电能； ④劳动条件好。 （2) 缺点 ①无法进行立焊、横焊或仰焊； ②机动灵活性差，只适用于焊接较长的或圆周焊缝，无法焊接不规则的焊缝； ③无法焊接1mm以下的薄板； ④难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 3.埋弧焊的应用范围 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊的钢种包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材等。 埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。 （二）、埋弧焊焊机 是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中。它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行走，完成焊接过程。 1. 对埋弧焊机的要求 （1）自动引弧并保持电弧稳定。 （2）按预定速度给送焊丝。 （3）电弧按预定的方向及速度行走。 （4）能调节焊接电流与电弧电压。 （5）控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。 2.埋弧焊机的组成 常用的埋弧自动焊机主要有MZ—1000、MZ1—1000型两种。现以MZ—1000型自动焊机为例介绍。 MZ—1000型埋弧自动焊机主要由MZT—1000型自动焊接小车和MZP—1000型控制箱及BX2—1000型焊接变压器三部分组成。相互之间由电缆线和控制线连结在一起；焊机的工作情况如图2所示。 （1）MZT—1000型自动焊接小车 它由机头，控制盘，焊丝盘、焊剂漏斗和台车等五部分组成（图3、4）。 机头上装有焊丝输送机构，焊丝矫直机构，导电机构和调整机构等。 （2）MZP—1000型控制箱 控制箱内装有电动机一发电机组以供给送丝用和台车用直流电动机所需的直流电源。控制箱内还安装有中间继电器、交流接触器、变压器，整流器、镇定电阻等。在控制箱正面的一侧上装有一个操纵用的三相电源转换开关和控制线插座，另一侧接动力电源和控制电源。 （3）焊接电源 采用交流电源时，一般配用BX2—1000型焊接变压器，若采用直流焊接电源时，可配用具有相当功率并具有陡降外特性曲线的直流电源(旋转式直流电焊机或硅整流电源)，生产中多采用．AXl—500型直流电焊机，可单台或多台并联使用。 BX2—1000型交流焊接变压器，其焊接电流可在400～1200A范围内均匀调节。 在用直流电焊机或焊接硅整流器并联使用时，两台焊机应具有相同的外特性曲线并且两台焊机的空载电压应相等。否则并联以后，困鲞载电压不等，则在并联圊路中产生短路环流。但如果外特性曲线不一样，刚负载匹醒不均匀。无论哪一种情况出现，都等于增加焊机的负载。严重时可烧坏焊机。 3.埋弧自动焊的辅助设备 （1）焊接操作机 它是将焊机准确地保持在待焊部位上，并以给定的速度均匀移动焊机。通过它与埋弧自动焊机和焊接滚轮架等设备配合，可以方便地完成内外环缝、内外纵缝的焊接，与焊接变位器配合，可以焊接球形容器焊缝等。 焊接操作机以伸缩臂式（图5 ）通用性最好，功能最全。 （2）焊接滚轮架 焊接滚轮架是靠滚轮与焊件问的摩擦力带动焊件旋转的一种装置，适用予筒形焊件和球形焊件的纵缝与环缝的焊接。焊接滚轮架由机架和机架上的滚轮组成，滚轮有钢轮、橡胶缘钢轮及组合轮等多种形式。一般载重50t以内的用橡胶缘钢轮，面载重50t以上的采用组合轮。焊接滚轮架大都采用无级调逮，主动滚轮叶缘的线速度即为焊件的焊接速度。球形焊件的焊接采用全主动滚轮架。 为了保证滚轮架运行安全可靠及焊件转速均匀稳定，应使焊件截面中心与两