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禹州市神运机械有限公司铝合金培训资料 从“熔炼与浇注”预防常见缺陷 熔炼与浇注是铸造生产中的重要环节，大部分废品都是源于熔炼和浇注过程控制不当所致，严格控制熔炼和浇注的整个生产过程，对防止气孔、针孔、夹杂、冷隔、欠铸、裂纹、以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝水的吸气（倾向于温度越高吸气倾向越大，时间越长吸气越多）、氧化能力强，容易溶解铁，在熔炼与浇注过程中必须采取相应的全过程预防措施，才能生产出合格的铸件。 一、炉料 为了熔炼出合格的铝水，首先应选用合格的原材料，而且必须对原材料进行科学的管理和适当处理，否则就会严重影响铝水的质量。 1、原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下： 入厂的合金锭（A356.2——Mg含量0.35-0.45，可购买镁锭切块自己添加；Si含量7%左右，Fe必须小于0.12%）除分析主要合金元素及杂质元素含量外，还需要检查低倍组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的合金锭，就难以得到致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。 有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用纯铝浇注砂型试块时并不出现针孔，当加入低倍组织不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，而且晶粒粗大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金的遗传性随着硅含量的提高而增大，硅量达到7%时，遗传性显著，继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准（可以参照国家标准—铸造铝合金锭）如下： （1）断口上不应有针孔、气孔、缩孔等铸造缺陷，有需不超过规定要求。 （2）针孔应在二级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过二级。 （3）铝锭的质量要求： ① 合金锭表面应整洁、无油污、无腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 　　② 合金锭断口组织应致密,无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。 　　③ 对于高纯度合金锭及有特殊质量要求的合金锭,可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。 　　④ 合金锭每块重量相差应在10%以内，有利于配料的准确性。 　　⑤ 合金锭每块均应用钢印标示批号（或炉号）及合金锭代号。 ⑥ 合金锭应按炉号包装。 2、炉料处理 炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物，放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网、切屑、砂块及镶嵌件等杂物，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面吸附的水分，并可缩短熔炼时间在3小时以下，保证干燥的前提下，可以不预热。总之，炉料入炉时应保持干燥、干净、无杂物的状态。 3、炉料的管理及存放 炉料的合理保存及管理对确保铝水质量有重要意义，炉料（包括铝锭、回炉料等）应贮存在温度变化不大、干燥、通风的仓库内，不可置于室外露天存放。 二、坩埚及熔炼工具的准备 1、铝合金熔炼常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚 新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂（去除铁锈），并加热到700--800度，保持2—4小时 ，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。坩埚使用前应预热至暗红色（500—600度），并保温2小时以上。新坩埚在熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。 2、熔炼工具的准备 钟罩、渣瓢、搅拌勺、浇包、锭模等使用前均应预热，预热温度需在150度—200度温度，然后喷涂防护性涂料，并彻底烘干，使用后应彻底清除表面上附着的涂料、氧化物等，最好进行吹砂或用钢丝毛刷清理干净，并趁热涂以涂料，待次日继续使用。 3、涂料配比：8%-10%氧化锌（ZnO）,6%-8%碳酸钙,6%-8%硅酸钠。 三、熔炼温度的控制 1、熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解（化学成分不均匀）及精炼时气体、夹杂物的排出（精炼不彻底），增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，所有铝合金的熔炼温度（不是浇注温度）至少要达到705度并应进行搅拌。 2、熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度越高，吸氢越多，晶粒也越粗大，铝的氧化越严重，一些合金元素的烧损也越严重，从而导致铸件的机械性能下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。 生产实践证明，把铝水快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢也少，有利于获得均匀致密、机械性能高的铸件。因为铝水的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应定期用钢丝毛刷刷干净，并涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。 四、熔炼时间的控制