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熟料立升重与f－CaO含量的关系?? 熟料立升重与f－CaO含量的关系 为了及时掌握出窑熟料的质量，除根据其外观特征鉴别外，还可测定熟料的立升重和f-CaO含量来鉴别熟料的质量。熟料立升重是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L表示。立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。因此，在正常生产情况下，熟料的立升重与f-CaO的含量存在着一定范围的反比关系，即熟料立升重高，熟料中f-CaO含量低。一般情况下，立窑的熟料立升重比回转窑生产的熟料低1／3；当立窑熟料立升重大于950g／L时，安定性将完好或接近完好。 ? 但是，在实际生产中，也常遇到熟料立升重低f-CaO也低，立升重高f-CaO也高的情况。这是因为，立升重只能反映熟料的烧结情况，而不能反映熟料f-CaO吸收反应的完善程度。 ? 影响熟料立升重的主要因素是： ? 1）熟料中所含液相量及各种矿物的组成比例和率值。 2）熟料的烧结过程及冷却过程。 3）熟料结构的孔隙率和结粒情况。 4）燃料的加入方式（煅烧工艺的选择）及窑内的气氛和操作水平等。 ? 而熟料中f-CaO的含量与原料矿物结构，生料细度，烧成带的温度及反应时间，物料的预烧和烧结过程，煤的热值、灰分和粒度，熟料的矿物组成和率值，熟料中有害矿物种类及含量，物料的易烧性和烧成范围，物料组成的均匀性和稳定程度，窑内的煅烧制度和气氛以及熟料的冷却过程等一系列因素有关。 ? 由此可见，影响熟料立升重的因素与影响熟料中的f-CaO含量的因素都是比较复杂的。这些因素并不完全相同。 ? 所以立升重只能反映熟料质量的一个方面，而不能说明熟料质量的整个实质。也就是说，熟料立升重与熟料中f-CaO的含量这两个指标的关系也不是固定不变的，应根据生产实际情况寻找两者的关系及变化规律。 精细优化操作参数，提高熟料产质量 作者：李涛?出处：水泥商情网 更新时间：2011-1-6 17:03:20 ???热?????★★★ ??? 临沂中联水泥有限公司5000t/d双系列预热器带NST-1型分解炉熟料生产线，公司通过加强精细化管理，优化调整回转窑工艺操作参数，提高了回转窑运转率和产质量， 2010年上半年共生产熟料93万多吨，熟料 3d抗压强度达到31.8MPa，熟料 28d抗压强度达到57.6MPa，熟料质量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的掺加量，而且提高水泥磨产量，降低水泥生产成本，提高企业经济效益。现将工艺精细优化调整情况进行总结，供同行参考。 ????1 存在的问题 ??? 由于各企业从事新型干法水泥生产时间的长短不同，导致操作水平不一样，同时由于存在生产管理的精细化程度的差异，导致企业经济效益不同，企业如何在竞争十分激烈的市场中站住脚，是每个管理者必须思考的问题，事实证明只有不断推行精细化管理，逐步实现生产管理由过去的“粗放型”向“精细化”的转变，才能提高产质量，降低生产成本，提高企业经济效益。对影响公司生产的因素进行分析整理，主要存在一下问题： ????1.1 进厂石灰石质量波动 ??? 进厂石灰石中的CaO、MgO波动，引起出磨生料的质量的波动，进而导致回转窑热工制度不稳定，熟料煅烧操作困难，窑操作参数频繁调整，引起熟料产质量波动。 ????1.2 进厂原煤质量波动 ??? 由于受市场因素的影响，原煤供应紧张，原煤价格上涨，进厂原煤质量频繁波动，厂内原煤库存量也受到限制，致使堆场原煤不能很好地得到均化搭配，入窑煤粉灰分波动大，不但会引起熟料化学成分和率值波动，而且影响熟料煅烧温度，从而影响熟料产质量。 ????1.3 熟料三率值需进一步优化 ??? 熟料率值控制范围KH：0.91±0.02，SM：2.8±0.1，IM：1.6±0.1，率值控制不合理导致料子吃火，回转窑操作困难，熟料结粒细小，窑头飞沙严重，熟料立升重低，fCaO含量高，熟料强度低。 ????1.4 窑系统操作参数有待优化 ??? 1.4.1 窑、炉用风比例失调??????? 预分解窑不仅存在总风量的调节问题，而且存在风的分配题 即窑内通风和三次风的匹配。每次更换三次风阀体后使用不久被烧断，造成三次风过大，窑内缺氧，窑内热力强度大幅下降，窑电流偏低仅410—640A，稍有不慎就窜黄料，fCaO圈合格率低。45m处结圈，熟料产质量下降。 ????1.4.2 入窑生料三率值波动较大 ??? 回转窑煅烧强调“五稳保一稳”，入窑成份的稳定在五稳中占相当大的比重。以前我们没有重视对生料均化库底六个卸料区的管理，致使入窑物料均化效果较差，入窑三率值波动较大，窑况不稳，影响熟料产质量的提高。 ????1.4.3 分解炉冲煤现象频繁 ??? 分解炉煤粉输送压力偏低且在22~28 kPa之间波动，导致分解炉喂煤波动大，稳定性差，致使分解炉出口温度波动大不易控制，有时分解