青岛沃丰阀门管件有限公司及有关解析.doc

青岛沃丰阀门管件有限公司 阀门管件生产项目“三同时”验收 监 测 报 告 胶验监20第号 建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令第13号令2.7胶州市环境保护局《关于青岛沃丰阀门管件有限公司阀门管件生产项目环境影响报告表的批复》（胶环审【2013】361号） 2.8《青岛沃丰阀门管件有限公司阀门管件生产项目环境影响报告表》（青岛银燕环保科技研究所） 3、项目概况 3.1项目基本情况 青岛沃丰阀门管件有限公司所建设的阀门管件生产项目位于胶州市胶西镇杜村工业聚集区。项目东侧为空地，东北470m处为史家店子村；南侧隔路为空地，东南765m处辛集村；西侧隔路为空地，西北侧为青岛豪德博尔实业有限公司；北侧为空地。项目占地面积13334平方米，建筑面积7848平方米。总投资3000万元，其中环保投资500万元。项目从事阀门管件生产（无表面处理工艺），建设车间1座、仓库1座、办公楼1座，主要生产设备有中频电炉2台、抛丸机1台、车床6台、钻床3台、模具50套、沙箱100套，主要原辅材料为生铁5100t/a、废钢1000t/a、毛坯件4000t/a、铸造用砂100 t/a。项目达产后，年产阀门6000吨、管件4000吨。 3.2项目生产工艺 3.2.1主要生产工艺 3.2.1.1主要生产工艺： 本项目毛坯件部分为外购，部分在厂内自己生产。厂内生产工艺如下： A、砂模制作工艺：外购铸造用红砂，采用机械混砂的方法将红砂过筛并混合均匀。将模芯放入沙箱中通过填入红砂固定模芯制得砂模后再将模芯取出，扣箱制得砂模。 B、阀门和管件生产工艺：生铁或废钢投入中频电炉，加温熔化后浇铸到砂模中，待逐渐冷却后拆开沙箱取出铸件，投入抛丸机中抛丸清砂，工件清理干净后用车床或钻床进行简单的机械加工修整表面或钻孔，最后铸件需要经过试压试验合格后即可装配。检验合格后入库即可。 注：本项目所用废钢表面无涂层，生产过程无喷漆或浸漆等工艺，无酸洗磷化等表面处理工艺。 项目工艺流程如下所示： 生铁、废钢→熔化→浇铸→抛丸清砂→车、钻等机械加工→试压→装配→检验→入库 3.2.2主要污染物来源 3.2.2.1废气 项目营运期电炉熔化金属过程中有烟尘产生，浇注过程有烟尘产生，混砂制模和清砂抛丸过程有粉尘产生，此外食堂产生油烟废气。 3.2.2.2废水 项目营运期生产用水均循环使用，所以项目无生产废水产生，职工产生少量生活污水。 3.2.2.3噪声 车床、钻床、中频电炉、风机等设备运行时产生噪声。 3.2.2.4固体废物 营运期电炉产生金属废渣、回收烟尘，混砂、制模和清砂抛丸有回收粉尘和废砂产生，机加工过程有废金属屑、废机油和废机油桶、废含油棉纱产生。此外有职工生活垃圾产生。 4、项目审批要求 4.1生活废水排入化粪池，定期外运做农肥，不外排。电炉冷却水和试压用水循环利用，不外排。 4.2电炉烟尘废气集中收集，经旋风+布袋除尘器处理后，通过不低于15米的专用排气筒排放。污染物排放浓度执行《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375—2013）表2中标准要求，污染物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级排放标准。 抛丸粉尘、混砂制模粉尘集中收集，经布袋除尘器处理后，通过不低于15米的专用排气筒排放。污染物排放浓度执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准，污染物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级排放标准。 浇铸废气通过厂房天窗排放。污染物排放浓度执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表3边界大气污染物浓度限值。 食堂炉灶采用清洁燃料。油烟废气须经过净化器净化处理后通过专用烟道排放，排气筒排放高度须高于排气筒所在或所附建筑物顶1.5m。废气排放执行山东省《饮食业油烟排放标准》（山东省地方标准DB37/597-2006）小型标准。 4.3选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类标准（昼/夜≤60/50分贝）。 4.4按照国家有关规定