不锈钢护套端部旋压成形工艺研究 Study on Rotary-pressing Formation Process for the End of Stainless Steel Ferrule.pdfVIP

第1 期 机 电 元 件 VOI. 27 NO. 1 2007 年3 月 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Mar. 2007 工艺与材料 不锈钢护套端部旋压成形工艺研究 孙广成，党喜龙 （郑州航天电子技术有限公司，河南 驻马店 463003 ） 摘要：介绍了旋压成形工艺的原理与特点，论述了旋压工装的设计结构和工装材料的选择原则，描述了旋 压成形工艺及零件后处理工艺过程。通过在生产中的应用，有效避免了不锈钢护套在收口过程中的裂纹缺陷， 显著提高了不锈钢护套端部收口的生产效率和加工质量。 关键词：不锈钢护套；旋压成形；材料选择 中图分类号：TG506 文献标识码：B 文章编号：1000 - 6133（2007 ）01 - 0037 - 03 挤压效率虽然较高，但弯曲处经常产生粗糙和裂纹 1 引 言 现象。随着电连接器生产批量的增大，护套的加工 随着科学技术的快速发展，武器装备和电子设 质量和加工效率就成为急待解决的问题。 备越来越复杂，越来越小型化，可靠性要求越来越 2 旋压成形机理与分析 高。由此对电连接器的可靠性提出了新的、更高的 要求。作为电连接器的零件之一，插孔对电连接器 旋压成形工艺是通过高速旋转的护套与不转动 的性能和可靠性具有关键性的作用。国内外许多类 的模具模腔剧烈摩擦而在短时间内产生上千摄氏度 型的电连接器接触件都采用了护套结构。护套的作 的高温，使护套端部材料达到塑性状态、沿模腔缓慢 用一是对插孔簧片起到保护作用，防止液体胶等多 流动而产生热塑性变形的一种无屑加工方法，是金 余物从插孔的侧面进入插孔；二是插针插入插孔时 属材料在力和热的共同作用下发生的较为复杂的热 起到导向作用，防止插针因定位误差插在插孔簧片 塑性变形过程。整个过程分为护套端部的预热、软 的外部或顶在插孔的端面上。因此，护套的采用可 化、成形三个阶段。在高速旋转的情况下，工件与模 进一步提高电连接器的可靠性。在过去的生产中， 腔接触区域内的摩擦热在1min 左右迅速升至上千 由于工艺方法落后，曾经采用不锈钢丝机械加工或 摄氏度，护套管口在高温及模具进给压力的作用下， 不锈钢套冷挤压成形的方法加工护套。机械加工既 软化的护套管壁沿着模腔缓慢弯曲内收，达到护套 不能保证零件的加工质量，也不能保证加工效率；冷 端部圆滑过渡的目的。图1 所示为我公司某电连接 收稿日期：2006 - 10 - 23 成本，经济效益显著。 ［2 ］《航空工艺装备设计手册》编写组. 航空工艺装备设计 手册 冷冲模设计［M ］. 北京：国防工业出版社，1977 . 参考文献： ［3 ］冯炳尧，韩泰荣，殷振海，等. 模具设计与制造简明手册 ［1］王孝培. 冲压设计资料［M ］. 北京：机械工业出版社， ［M ］. 上海：上海科学技术出版社，1985. 1983. 38 机 电 元 件 2007 年 器插孔用不锈钢护套零件图。 金才能满足这一工艺要求。在硬质合金材料中， YWl 硬质合金比较合适，它的热硬性好，850 C 时高