超超临界锅炉节流管圈焊接工艺开发 Development of Ultra Supercritical Boiler Throttle Coil Weld Technology.pdfVIP

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2017-08-03 发布于上海
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超超临界锅炉节流管圈焊接工艺开发 Development of Ultra Supercritical Boiler Throttle Coil Weld Technology.pdf

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第24卷第1期电站系统工程 Vbl．24No．1 2008年1月 Power 47 SystcmEngineering 文章编号：1005-006x(2008)0l-0047-02 超超临界锅炉节流管圈焊接工艺开发哈尔滨锅炉厂有限责任公司唐利萍葛萍摘要：介绍我国首台百万等级超超临界锅炉节流管圈的焊接难点，通过工艺试验，开发了新的焊接工艺，解决了该技术难题。关键词：超超临界锅炉；节流管圈；焊接；马氏体文献标识码：B 中图分类号：TK226+．2 ofUltra BoilerThrottleCoilWeld DevelopmentSupercritical TbchnoIogy TANG Li-ping，GEPing coilweld ofYuhu锄1000MWul仃a boilerissolVed testand Abstract：111mttle technolog)r supercrilical bytechnology ofnewweld development technolo斟 words：ultra boiler；thmttlecoil；welding；martensite Key supercritical 浙江玉环项目4×1000MW超超临界锅炉是我公司在从图中不难看出与以往的焊接有以下几点不同：日本三菱公司技术支持情况下自主开发的新产品，是目前国 (11材质内容量等级最大、效率最高的燃煤发电机组。该锅炉的出口 a． 1Crl3是马氏体钢，多用作受力大的耐蚀零件，如主蒸汽压力为27．46MPa，主蒸汽温度为605℃，最高可达轴、活塞杆、阀件、螺栓、浮阀等，由于这种材质的可焊性到615℃，再热器出口压力为5．94MPa，出口温度为605℃，差，所以很少用于焊接件，因此增加了焊接难度。如此高的温度和压力大大地提高了发电机组的热效率。 b．这种结构出现了lcrl3马氏体钢与碳钢之间的焊在超超临界锅炉中出现了一些以前常规锅炉所没有的接，如何选择焊接材料，更是关键问题所在。结构，节流管圈就是其中之一。在由各水冷壁下集箱引出的 (2)结构水冷壁入口管段上，根据水动力计算的结果，按不同的回路 a．以往的焊接都是两个焊件焊在一起，但此结构是3 装有不同孔径的节流孔圈，以控制各回路水冷壁管的流量，个焊件焊在一起。保证合理的质量流速和水冷壁出口温度的均匀性和管壁金 b．以往的焊接都是在焊件内部形成一个焊缝，而节流属温度在允许范围内。这种装于水冷壁入口管段上的节流管管圈需在管子内部形成两个焊缝，怎样才能使管子内部的两圈与早期装于大直径水冷壁下集箱内的节流孔圈相比，具有个焊缝达到成型良好，这又是一个焊接难点。如下优点：不必采用壁厚的大直径水冷壁下集箱，简化了结 c．坡口角度很小只有5。，整个坡口近似于垂直，而常构，不需定期维修；便于节流孔圈的调试；便于更换和检查。规产品坡口是300，此坡口是否合适，有待于进一步验证。采用此结构可以大大减小集箱的规格，大大降低锅炉的制造 (3)焊接成本，因此开发节流管圈这种新结构的焊接工艺，具有重大 a．焊接坡口的选择。意义。