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第三章 斗式提升机 第一节 概述 定义: 在带或链等挠性牵引件上,均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用:用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向,连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点:结构简单;占地面积小;提升高度大(一般12~ 20m,最高可达30~60m);密封性好,不易产生粉尘;工作平稳、噪音小、速度快。 缺点:料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大。 适用范围:带斗提升机:堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机:堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料;以及提升高度大、高温环境等场合。 一、构造和工作原理 二、类型: 1、按布置形式:可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同:可分为离心式、重力式和混合式。 ( b ) 重力式:在重力作用下,物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 ( c )混合式:离心力+重力 适用于流动性差、潮湿物料。 3、按装料方式不同:可分为挖取式和注入式。 6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1)、斗式卸车机 2)斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 第二节 斗式提升机的构造与组成 一、牵引构件 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。 二者的不同之处:斗式提升机承载部位相对集中,局部断面的负荷大,并且不需要弯成槽形,故为增加胶带的强度,斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机,常用钢丝绳芯的高强度胶带。 2、牵引链条: 1)焊接圆环链 2)套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内链片上,销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时,摩擦力分布在套筒的整个内表面上,故磨损小,同时润滑脂不易从工作表面被挤出。 B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合; 套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。 当套筒滚子链与轮啮合时,轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动,但滚子相对于轮齿不动,故大大减小了轮齿的磨损。 二、装载料斗 料斗的结构型式:深斗、浅斗和导槽斗(三角形斗)。 2、浅斗 斗口与后壁夹角小,可装的物料少,但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料(水泥、湿砂、石膏粉等)。 4、料斗与牵引构件的连接 连接方式:斗背连接或斗侧连接。 三、驱动装置 组成:电动机、传动装置(减速器、齿轮、皮带或链条传动)、驱动滚筒(链轮)、制动器或停止器等。 功用:产生足够的驱动力矩,牵引斗式提升机正常运行。 安装位置:多安装在提升机的头部。 1、带式提升机驱动滚筒直径 四、张紧装置 功用:保证牵引构件有足够的张紧力,并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰,使其始终处于适度的张紧状态。 安装位置:多安装在提升机的底部。 结构:提升机所需张紧力较小,故多采用螺旋式张紧装置,即在底部张紧滚筒(或链轮)两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。 第三节 斗式提升机的装料和卸料 一、装料 斗式提升机的装料方式有:挖取式和注入式。 注入式:如右图b所示,装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。 为防止装料时物料的撒落,保证料斗能很好的装料,料斗应密集的布置在牵引构件上,且料斗运行速度应较低。 适用范围:输送沉重、大块物料(如砾石、矿石等) 二、卸料 料斗中物料受力分析: P—重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点,称为极点。 h—极点P到回转中心的距离,称为极距。 1、重力式卸料 原理:当h≥r外,即极点位置在料斗外缘轨迹以外时,料斗内的物料所受重力大于离心力,物料主要是在重力的作用下卸出。 适用范围:用来输送沉重、磨损性大的物料,由于卸料时间长,故可采用深斗。卸脆性材料时,可采用导槽斗。 2、离心式卸料 原理:当h≤r内,即极点位置在驱动滚筒圆周以内时,料斗内的物料所受离心力大于重力,物料主要是在离心力的作用下卸出。 适用范围:用来输送干燥、流动性好的粉末状小颗粒物料。料斗宜间隔布置,由于速度快,可采用深斗。 3、混合式卸料 原理:当r内≤h ≤ r外,即极点位置在驱动滚筒圆周以外和料斗外缘以内时,料斗内的物料在离心力和重力的下卸出。 适用范围:用来输送潮湿、流动性差的粉状、小颗粒物料。料斗宜采用间隔布置的浅斗,以利于卸料干净。 斗式提升机的使用与维护管理: 1.斗式提升机的使用: 使用中应遵循“用前必检查,用中多观察,用后勤养护”的使用原则。 (1)操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是
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