超声波加工中的动力效应与裂纹分析 Dynamic Effect and Crack Analysis of Ultrasonic Machining.pdfVIP

第26卷第3期 电力学报 V01．26No．3 2011年6月 JOURNALOFELECTRICPOWER Jun．2011 文章编号：1005．--6548(2011)Ol_0257—04 超声波加工中的动力效应与裂纹分析 刘 壶 (山西大学工程学院，太原030013) 摘要：发电设备的陶瓷部件主要用超声波进行加工，材料的去除率直接影响加工的效率。在加工中工件材 料的表面受到磨料的碰撞，接触区域将发生变形。这种局部变形不能立即传遍整个工件，而是以渡的方式逐渐传 播。当应力大于其压缩强度后，接触面下面的材料开始破碎。材料中产生的裂纹沿撞击方向逐渐扩展。破裂是由 于应力波从拐角的两个面反射结果造成的高度应力集中而发生的，实验证明一般都会产生高强度的局部拉伸应 力。还从能量方面对裂纹的产生和扩展做出分析，推导出裂纹扩展的临界应力。 关键词：发电设备；超声波加工；固体力学；裂纹；应力波 中图分类号：TH36 文献标识码：B 发电设备是电力工业建设的关键设备，它对整 击载荷引起的。所谓的冲击载荷是指外载荷随时间 个国民经济持续、健康、高速发展起着重要作 迅速变化的载荷，由冲击载荷的概念可知当力迅速 用。随着“十二五”规划的出台，风能、太阳能、 作用到工件时，我们常常可以发现，工件上所产生 核能等新能源的利用已经成为国家重要发展战略， 的应力水平和变形量比同样的力逐渐作用到工件上 因此新能源的设备制造也显得更加重要。但是传统 时所产生的应力和变形大得多。 的加工对于新型设备的材料难以完成，例如发电设 碰撞是描述接触时间很短接触力却很大的瞬时 备中的陶瓷材料。随着特种加工的发展，超声波加 接触过程。弹性体发生碰撞时，接触区域将发生变 工被广泛用于工程陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。 形。这种局部变形不能立即传遍整个弹性体，而是 近30年来，国内外学者对传统超声波加工进行了 以波的方式逐渐传播。工件受到撞击后，立刻产生 大量的研究，但其加工机理仍不完全清楚。K．P． 一个压缩应力波，并以声速向工件背面传播。撞击 RAJURKAR等人用实验方法对陶瓷材料在超声波 初始，接触面的压应力迅速增加，材料开始产生变 加工中材料断裂进行了分析。实验发现低冲击引 形，当应力大于其压缩强度后，接触面下面的材料 起的仅仅是结构的碎裂和微粒的断层，而高冲击 开始破碎，材料中产生的裂纹沿撞击方向逐渐扩 才是裂纹形成和扩展的主要原因11-21。MARKOV等展。应力波与边界或交界面的相互作用就会产生新 人认为，脆性材料的破裂是大量的微观裂纹及裂 波，然后这些新波开始在包含它们的物体中进行它 纹扩展到一定深度的结果。他们指出超声波加工 们自己的历程。当瞬间压力波进入由两个自由面相 中存在一个被加工材料的脆性断裂特别强烈的过 交而形成的拐角时，常常在拐角上产生一个破裂 程，它是被加工表面的微小裂纹交织成网和表面 面。破裂是由于应力波从拐角的两个面反射结果造 撕裂的结果【31。 成的高度应力集中而发生的。通过实验证明一般都 本文根据固体力学的理论，对加工材料受到磨 会产生高度的局部拉伸应力。描述弹性波的传播规 料冲击产生的动力效应和裂纹进行了分析。 律主要是通过波动方程来进行的。对于各向均质的 弹性材料，纳维尔方程为141： l工件受冲击的动力效应分析 pa=(a+29)VV·肛--gtV×V×