22注射模具结构类型.pptVIP

1.型腔数的确定 1）塑料制件的批量或交货日期。 2）质量的控制要求 3）成型塑件品种及塑件的形状及尺寸 4）所选用的注射机的技术规格。 2.型腔的布局 型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满开腔。使各个型腔的塑件内在质量均一稳定，型腔与主流道间的距离尽可能最短，采用平衡流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的排布可以避免塑件尺寸的差异、应力形成和脱模困难等问题。 8.3.2分型面的选择 1.分型非及其其本形式 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触面称为分型面。 * 塑料注塑模具设计 8.2塑料注射模具的分类和典型结构 8.3塑料制件在模具中的成型位置 8.2.2 注射模具的分类组成 1．注射模具的分类 卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模 　（1） 按其所用注射机的类型分： （2） 按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型结构： 　单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单型腔注射模 、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模 、无流道注射模等 （3 ）按浇注系统结构形式可分： 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模 （4） 按塑料性质可分为： 热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具 （5 ） 按成型技术可分为： 低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模 2．注射模具的组成 注射模均由动模、定模两大部分构成。 图7-2 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 （8.2.2）注射模具的分类及组成 （8.2.3）注射模具的分类及组成 2．注射模具的组成 根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下几个部分。（1）成型零件：构成模具型腔的零件（2）浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。（3）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。（4）侧向分型与抽芯机构 ：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。 （5）推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。 （6）温度调节系统 （7）排气系统 （8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 8.2.3典型注射模具结构 1．单分型面注射模 是 注射模中较简单的一种结构形式。这种 模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模， 应用十分广泛。 ( 1 ）分流道位置的选择 分流道开设在分型面上 ( 2 ）塑件的留模方式 应尽量留在动模一侧。 ( 3 ）拉料杆的设置 动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 ）导柱的设置 单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 ）推杆的复位 常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。 8.2.3典型注射模具结构 2．双分型面注射模 是 注射模中较简单的一种结构形式。这种 模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模， 应用十分广泛。 ( 1 ）分流道位置的选择 分流道开设在分型面上 ( 2 ）塑件的留模方式 应尽量留在动模一侧。 ( 3 ）拉料杆的设置 动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 ）导柱的设置 单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 ）推杆的复位 常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。 8.2.3典型注射模具结构 2．双分型面注射模