单相合金的凝固.PPT

成分过冷的判据 不出现成分过冷的条件，是实际温度梯度Gl等于或大于TL曲线在固/液界面处的斜率。 * 由（5-13)可知： 成分过冷的判据 因此，不出现成分过冷的条件是： * 它仅适用于液相线为直线(ML不变)、液相中仅有扩散而溶质部分混合均匀、忽略固相中扩散、凝固过程处于稳定态的情况，并要求凝固速度R保持恒定、DL为定数。 (5. 20) 成分过冷的判据 合金一定时，式（5.20)右端为常数，改变Gl和R，使二者比值小于这一常数，即： 则Gl与TL曲线相交，界面前沿就出现成分过冷。 * 成分过冷的判据 对于液相中有对流而溶质部分混合均匀的凝固过程，达到稳定态时，界面前沿液体中，不出现成分过冷的条件亦为： * 成分过冷的判据 * 成分过冷的判据 将式（5.6)在x＝0处求导得： * 成分过冷的判据 * 成分过冷对晶体生长方式的影响 随着成分过冷由弱到强，单相合金的固/液界面生长方式依次成为平面状、胞状、胞状－树枝状和树枝状四种形式，得到的晶体相应为平面柱状晶、胞状晶、胞状枝晶以及柱状枝晶和自由枝晶。 必须指出．晶体形貌还与晶体学因素有关。在此，主要介绍成分过冷与晶体生长方式的关系，这对于控制结晶过程有着重要的意义。一些微量元素细化晶粒的作用，住住与它们引起成分过冷有关。 * 平面柱状晶 * 胞状晶 * 胞状晶 * 胞状晶 * 胞状枝晶与柱状枝晶 随着凝固速度的增大，成分过冷增强，胞状晶将沿着优先生长方向(见表5－1)加速生长，其横断面也受晶体学因素的影响而出现凸缘结构； 若凝固速度进一步增大，该凸线会长成锯齿状，即形成二次枝晶。 这种带二次枝晶的胞状晶称为胞状枝晶，其形成过程如图5－7所示。 * 胞状枝晶与柱状枝晶 * 胞状枝晶与柱状枝晶 * 自由枝晶 出现成分过冷时，固/液界面处过冷度最小，界面前沿过冷度较大，一旦界面前沿出现晶核时就会自由长大而形成自由枝晶。 形成条件是要有较强的成分过冷或较小的Gl/R值。成分过冷越强，界面处成分过冷度越小，在界面前沿液体中越易于形成自由枝晶。 * 枝晶粗化与枝晶臂间距 枝晶粗化过程 铸锭在凝固过程中，由于温度起伏等因素的影响，一些小的枝晶可能被重熔而消失，一些大的枝晶变粗，且枝晶臂间距增大，这一过程称为枝晶粗化过程。 * 枝晶等温粗化过程 模型1表明，当枝晶粗细不匀时，由于曲率半径对熔点的影响，那些曲率半径较小的枝晶，熔点要低于曲率半径较大的枝晶，在凝固过程中可能被熔化，而曲率半径大的枝晶变粗。 设枝晶为单曲率的圆拄体，Flemings得出其液相线温度TL下降度数ΔTr与曲率半径r的关系为： * 枝晶等温粗化过程 * 枝晶等温粗化过程 * 枝晶臂间距 枝晶的粗化程度常用枝晶臂间距d来衡量。研究表明，d随铸锭冷却速度v增大而减小，铸锭的机械性能和加工性能得到改善。因此，测定d值已成为定量研究铸锭质量与工艺参数之间关系的重要方法。 * 枝晶臂间距 * * 加工材料用合金，在高温下多为单相固溶体。单相合金在凝固过程中发生的一些重要现象，如溶质再分布、成分过冷等，在多相合金的凝固过程中也同样存在。所以，研究单相合金的凝固特点，具有较普遍的实际意义。 * 液相完全混合均匀需要极强烈的搅拌，这在生产条件下是难以满足的。实际上，液相中有扩散和对流存在而部分混合均匀的情况是经常发生的。下面分两种情况进行讨论。 * 在过淀区内凝固处于非稳定态。凝固即将结束时，仅残留极少量液体，界向上溶质向液体中的扩散受到限制，致使界面上的液相成分显著增高，因而在最后凝固的固相中产生严重的偏折，也会出现非平衡的共品组织。 * 胞晶状的生长方向垂直于固／液界面，并与晶体学因素无关。它是在成分过冷较弱，或Gl较大、R较小的条件下形成的。在铸锭的实际生产小，也难以获得胞状品。 * 对于含少量合金元素或结晶温度范围较窄的合金，凝固速度较小时，易于形成二次技晶短而密的脑状枝晶。 * 形成自由枝晶的结晶潜热，向周围过冷液体散失，受模壁影响较小，故枝晶在各个方向生长较均匀，无明显单向生长的分枝，晶体最终呈粒状或棒锤状，内部显示出各向等轴的枝晶组织，因此自由技品又称为等轴晶。 ’ * Σ为固/液界面能，L为熔化潜热。 * 模型2是指枝晶根部形成缩颈后逐渐熔化及游离； 模型3表示细枝晶逐渐萎缩而消失。浇温高，冷却强度小，特促进枝晶的粗化过程。 溶质再分布 凝固过程中出现溶质再分布，是合金的凝固不同于纯金属的一个重要特征，也是合金凝固过程中一种较普遍的传质现象。 铸锭成分的均匀性、晶粒组织及热裂等的形成，都与溶质再分布有关。衡量溶质再分布状况的主要参数是平衡分布系数K。它表示同一温度下固相成分Cs与相平衡的液相成分CL之比值，即： * 溶质再分布 当合金的液相线和固相线向下倾斜时，Cs＜CL，k＜1； Cs＞CL，k