17 单元4 注射模分类和典型结构.ppt

NO 注射模的分类及典型结构 * 目的与要求： 重点和难点： 模具的结构组成 1、了解注塑模具的分类、注塑成型原理 2、掌握注塑模具的典型结构。 * 塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。 注塑原理介绍 成型机示意图 * 一 注射模的分类 注塑模具分类 单分型面注塑模具 双分型面注塑模具 斜导柱侧向抽芯注塑模具 带活动镶件的注塑模具 齿轮齿条侧向抽芯注塑模具 热流道注塑模具 按其结构特征来进行分类 * 单分型面注射模工作原理 * 注射模的结构组成 注塑模具介绍－成型系统 母模仁 产品 公模仁 镶块 成型系统：通过公母模仁，入子等形成的封闭的空间。 注塑模具介绍－浇注系统 主流道 分流道 浇口 冷料井 主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。 注塑模具介绍－导向系统 导套 母模板 导柱 公模板 导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统 注塑模具介绍－抽芯系统 塑件上的侧向如有凹凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构 注塑模具介绍－顶出系统 母模仁 产品 公模仁 顶针 上顶出板 顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。 注塑模具介绍－冷却系统 水路 产品 冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。 注塑模具介绍－排气系统 排气槽 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。 * 垫块 复位杆 动模板 定模板 定模座板 导柱 支承板 推杆固定板 推板 动模座板 浇口套 推杆 三 注塑模具主要部件及其作用 * 1.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置； 三 注塑模具主要部件及其作用 * 2.浇口套 带有主流道通道的衬套类零件，直接与注射机喷嘴反复接触，； * 3.定模座板 使定模固定在注射机定模安装板上； * 4.定模板(凹模板) 用于固定凹模镶件的板状零件； * 4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件； * 5.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件； * 6.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件； * 7.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件； * 8.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； * 9.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力的板件； * 10.型芯 成型塑件内表面的凸状零件； * 11.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件； * 12.导柱 确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件； * 13.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件； * 15.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件； 16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。 * 单分型面注射模具剖切图： 各部分名称如下： 1-动模座板　 2-垫块　 3-支承板 4-动模板　 5-型芯　 6-导套 7-定模板 8-浇口套 9-定位圈 10-定模座板 11-螺钉 12-型腔 13-塑件 14-导柱 15-螺钉 16-推杆固定板 17-推板 18-拉料杆 19-推杆 20-复位杆 21-弹簧 * 思考与练习： 注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？ NO