钢格构柱塔机组合基础.doc

钢格构柱在塔机基础逆作法施工中的应用 因受施工场地限制及多层地下室施工需要，塔机往往不能按常规安装。 为了解决这一矛盾，实现塔机起重臂最大工作覆盖面，又满足地下室施工需要，使效能与经济效益双获益。可采取塔机基础逆作法来达到最佳安装位置。 逆作法施工步骤是：在选定的塔机位置上，打入四颗钻孔桩；将事先予制好的钢构柱与钻孔桩的钢筋笼焊接，上端露出地面；并在上端设置承压板（钢平台）或是浇捣钢筋混凝土连接块；安装塔机；再开挖土方；浇捣钢筋混凝土基础承台；塔机使用。 钢构柱在塔机与基础间起着承上启下的连接作用，应定性为塔身的延伸。故钢构柱的设计与制作必须参照塔机标准节的要求。 根据钢构柱的制作、安装（连接）及使用状况，特提出钢构柱应用中注意事项。 一、计算要点 钢构柱的设计、制作应参照标准《钢结构设计规范》GB50017—2003、《塔式起重机设计规范》GB/T13752—92。 1．钢构柱上端设计钢筋混凝土连接块方式：应进行钢筋混凝土块抗剪、预埋螺栓应力和凝结力及钢构柱抗压与稳定性验算。 （1）抗剪能力 Ncd=（M－G×B/2）/B [Q]=0.75f1A 式中：M——弯矩 B——塔身标准节宽度 f1——混凝土剪切应力 A——冲切面积 （2）预埋螺栓的应力、凝结力 螺栓的上拔力Tmax=Ncd/n 式中：n——螺栓数量 螺栓与混凝土（C3O）的凝固力 Q＝πD×h1×fc 式中：D——螺栓直径 　　　h1——混凝土连接块重量 　　　fc——轴心抗压设计强度 （3）预埋螺栓的许用拉力 T′max=πD2/n×[бf] 建议采用塔机生产厂家提供的地下节，代替预埋螺栓。 （4）钢构柱抗压验算 单肢钢构柱顶的最大压力 N＝〔（M+H×h1） 　　Φox（Φox）——稳定系数 　　βmx——等效弯矩系数 　　W1x（W1y）——净截面抵抗矩 　　NEX——欧拉临界力 　　My——1.3M1 Iox（Ioy）——惯性矩 　　A——四个肢截面积（4×A1） 　②单肢稳定性验算 　N1/Φox1A1+βmxMx1/〔W1x（1－Φox1N1/NEX1）〕≤f 　式中：N1——N/4+ Mx/2b 　Φox1——稳定系数 　　　　A1——单肢截面积 　　　　Mx1——0.5 My1；My1——0.5 My 　　 NEX1——欧拉临界力 　　　　W1x——Ix1 /y1 　　钢构柱承载力由单肢稳定性控制。由于增加了钢筋混凝土连接块，重量增加20KN，单肢稳定性受到影响，施工企业应引起高度重视。 2、钢构柱上端设计承压板（钢平台）连接方式：应进行承受轴力，端面转角和最大挠度及焊缝连接强度验算。 （1）承受最大轴力验算 N＝A[б] Np=N/K ∵P1、P2＝M/S±F/4 ∴NpP 式中：A——承压板面积 取安全系数K＝12mm （2）承压板端面转角及最大挠度 （取：方形板面） ΘA＝ΘB＝Pb2/（16×EI）　　f=Pb2/（48×EI） 按矩形截面：I＝hb2/12 式中：E——材料弹性模量 　　　b——承压板宽度 承压板厚取δ40～50mm，一般足够承受塔机传至的最大抗拔与承压力。 （3）承压板与格构柱连接强度 钢格构柱应由专业厂家制作，成品后运往工地，钢构柱插入钻孔桩后，露出端顶部设置承压板，经校水平后与格构柱连接，焊接后四块承压板的平面板不大于1/1000。 ①钢构柱上端内角焊上四颗螺栓（直径等同塔机标准节螺栓且由工厂完成焊接），与承压板相连紧固。常规塔机标准节每角采用一颗或二颗螺栓，故用四颗螺栓，使实际计算净截面比塔机标准节连接大1～1.5倍。四颗螺栓的焊缝连接强度： N/∑βfhfLfw 式中：βf——动荷载系数 　　　　hf——焊缝高度 　　　　L——焊缝长度。 　②用四条角钢将承压板与格构柱焊连；用平焊代替仰焊，提高焊接质量，并增加焊缝长度。 施工企业应高度重视承压板（钢平台）与钢构柱的焊连，应设法增加焊缝长度、用平焊代替仰焊，保证焊接质量和焊缝连接强度，确保塔机的使用安全。 施工要点 1。钻孔桩的直径应大于或等于φ800mm，四颗钻孔桩的位置按所选塔机塔身（标准节）截面尺寸定位。 2．钻孔桩应入持力层（一般不易采用磨擦桩）且控制垂直度偏差在规范要求内。 3．钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。 4．钢构柱（下端）与钻孔桩的钢筋笼搭接长度应大于或等于2米，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量。吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。 5．单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇