API 5CT第9版及第8(2012.7.3).ppt

API 5CT第9版与第8版 李平全 2011.11.25 1 绪言 1 绪言 1 绪言 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 拉伸试验 硬度(最高硬度，硬度偏差) 规定 标准表C.5中允许硬度变化排列有误，可与表E.5对照。C110钢级屈服强度上 下限范围的控制要求更严格，为10ksi，而C90、T95钢级屈服强度上下限范围为15ksi。 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 2 对前一版的技术修改 10 检验和试验 A.12 SR38 统计拉伸试验--对C90, T95 和 C110钢级 适用性 当购方协议规定时或制造厂选择对特定批，逐根试验全部产品，或测定规定的特定批最低屈服强度接收值的统计基准时，釆用这种统计拉伸试验方法。当规定屈服强度上下限差范围小于103MPa(15ksi)时，适用A.12 SR38。 试验频率 拉伸试验频率为每批每20根管随机选择样管不少于1根。样本应代表全批。只要10.2.2的要求被滿足，一批可以包括仼何根数管子。若该批少于20根，每根管都应试验。 屈服強度测定 每根管应按10.4规定测定屈服强度。对于某一批屈服强度的接收或拒收值的确定应基于该批的均值和标准偏差。该均值和标准偏差应采用标淮统计方法确定。当确定该批的均值和标准偏差时取自该批管子的所有有效(见10.4.8)试验数据都应包括。这包括工厂控制试验以至试验结果不符合屈服强度要求的任何管子的全部试验数据。若该批屈服强度均值与标准偏差的1.74倍之差大于或等于表C.5或表E.5的规定最低屈服强度，则该批是可接收的。系数1.74是基于可接收质量限(AQL: Acceptable Quality Limit)为0.01，拒收质量限(RQL: Rejectable Quality Limit)为0.10，α为0.05，β为0.10。 评定批的?充试验 制造厂可以选择补充管子(即当每批管子数超过20根时)进行拉伸试验。补充管子应随机选取。起初试验和补充试验数据均应用于确定A.12.3 SR38.3规定的接收值。 为改善屈服强度均值或降低标准偏差，以满足规定，如有必要，制造厂可以选择尽可能多的补充管子进行试验。 评定某一根管子的复验 若某一根管子的初次拉伸试样试验不符合规定要求，则制造厂应该拒收该根管子或是对该根存疑管子的两端取样进行补充拉伸试验(按10.4规定)。两个复验试验结果应符合表C.5或表E.5的要求。此外，初次试验和该两个复验数据的平均值应符合表C.5或表E.5的要求，否则管应被拒收。该根管子的平均屈服强度(即就是基于初次试验和该两个复验)应取代初试验数据并用于确定该批评定的屈服强度均值和标准偏差。 2 对前一版的技术修改 C110钢级全壁厚硬度试验 一个象限的全壁厚硬度试验应在每一根管从两个管端取样进行。若制造厂应用一个工艺控制计划，它已证明使购方滿意， 足以保証整根管子具有均匀的硬度特性，则试验频率可以降低每根管从一个管端取样，每端各取样约50%的样。 对于用来制造多个接箍半成品、短节和附件的厚壁管，应从每根管的两端各取一个全壁 厚硬度试验环,对于单件进行热处理的接箍半成品、短节和附件材料，应选择每批中具 有最高表面硬度的管件取硬度试验环, 对于单独热处理的接箍半成品，如图D.9所示应 从该件上截取硬度试验环, 对于单独热处理的短节和附件材料，如图D.9所示应从中部 或从延长部分截取硬度试验环,进行全壁厚硬度试验。 C110钢级全壁厚硬度试验应在四个象限进行。 C110钢级全壁厚硬度试验应仅釆用数字读出型的硬度计(一位或多位小数)进行试验。 标准试块硬度最大不均匀性 标准试块硬度误差 C110钢级全壁厚硬度试验，标准试块硬度最大不均匀性应为HRC0.4,对于所有其他钢 级全壁厚硬度试验和淬透性试验，标准试块硬度最大不均匀性应为HRC1.0,标准试块 不均匀性应通过该标准试块証书标明的最大压痕与最小压痕值的差确定; C110钢级全 壁厚硬度试验，标准试块误差不应超过±HRC0.5。对于所有其他钢级全壁厚硬度试验 和淬透性试验，其标准试块误差不应超过±HRC1.0。标准试块误差应通过该标准试块 証书的平均硬度值減去周期校验时测定的平均硬度值确定。 2 对前一版的技术修