钢筋原材和钢筋焊接取样方法.doc

钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术指标、试验参数、判定规则 一、钢筋原材 1、取样方法及频率 凡是拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。取样时，应先在钢筋的端部至少截去50厘米，然后再切取试件。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成；每批重量不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 2、技术指标 品种牌号 公称直径(mm) 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 伸长率（%） 执行标准 备注 带肋钢筋(HRB335) 6~50 ≥335 ≥455 ≥17 《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 带肋钢筋(HRB400) 6~50 ≥400 ≥540 ≥16 《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 光圆钢筋(HPB235) 6~22 ≥235 ≥370 ≥25 《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008 ） 3、试验参数 品种牌号 公称直径(mm) 拉伸试验 冷弯试验 试件长度(mm) 试件数量 弯心直径(mm) 支辊间距(mm) 冷弯试件总长度(mm) 弯曲角度 试件数量 带肋钢筋(HRB335) 6~25 5d+200 2 3d 弯心直径+3d 弯心直径+3d+150 180 2 28~40 4d 带肋钢筋(HRB400) 6~25 5d+200 2 4d 弯心直径+3d 弯心直径+3d+150 180 2 28~40 5d 光圆钢筋(HPB235) 6~22 5d+200 2 d 弯心直径+3d 弯心直径+3d+150 180 2 说明：（1）钢筋原材拉伸试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；钢筋原材冷弯试验方法执行《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）。（2）除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃度范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 4、判定规则 （1）拉伸试验：如果一组拉伸试样中，每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格；如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标，如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样位伸试验不合格；当试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值，或者试验期间设备发生故障，影响了试验结果，则试验结果无效，应重做同样数量试样的试验；试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应试验记录和报告中注明。 （2）冷弯试验：如果一组弯曲试样中，弯曲试验后每根试样的弯曲外表面均无肉眼可见的裂纹，则判定该组试样弯曲试验合格；如果有一组试样在达到规定弯曲角度之前发生断裂，或虽已达到规定的弯曲角度但试样弯曲外表面有肉眼可见的裂纹，则应加倍取样，重新进行弯曲试验，如果仍有一根试样不符合要求，则判定该组试样弯曲试验不合格。 二、钢筋焊接 1、试验参数 焊接种类 拉伸试验 冷弯试验 试件长度(mm) 试件数量 弯心直径(mm) 支辊间距(mm) 冷弯试件总长度(mm) 弯曲角度 试件数量 d≤25 d＞25 闪光对焊 光圆 8d+200 3 2d 3d 弯心直径+2.5d 弯心直径+2.5d+150 90 3 带肋 4d 5d 电渣压力焊 8d+200 3 无 双面搭接焊 光圆 8d+4d+200 3 带肋 8d+5d+200 3 单面搭接焊 光圆 5d+8d+200 3 带肋 5d+10d+200 3 注意 ：（1）闪光对焊冷弯试件应将试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部分用砂轮去除至与母材外表齐平。（2）钢筋焊接拉伸试验加载速度宜为10~30MPa/s。（3）除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。 2、判定规则 （1）拉伸试验：①基本要求：三个试件抗位强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。②一次判定合格的条件：当达到上述两要求时，应评定该批接头的抗拉强度合格。③一次判定不合格的条件：当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。④首次检