滑动轴承寿命计算方法比较.pdf

! 设备设计与维修! 滑动轴承寿命计算方法的比较 陈! 敏! 刘晓叙 摘要! 介绍几种计算滑动轴承寿命的方法，并通过实例对几种方法进行比较。通过对不同方法计算结果的分析和讨论， 对滑动轴承寿命计算有参考作用。 关键词：滑动轴承! 寿命! 计算 中图分类号： #$$% ’! 文献标识码：(! 文章编号：$)*$—’$’’（+,,’ ）$+—,,-%—,% %’ ()*+,-./0 )1 2’ (,3(43,2.)/ *’2)56 1)- 63.5./0 7’,-./0 3.1’ 8’/ 9./ ，:.4 ;.,)4 =762-,(2! ./01 234254367/8 0169/:; /= ;47:78 ?13=78 471 3=1 786=/:521: ，38: 691;1 0169/:; 3=1 2/0@3=1: ?A 38 1B30@41 ./01 3C 834A;7; 38: :7;25;;7/8 3=1 7D18 ?3;1: /8 691 234254367/8 =1;546; E6 238 ?1 5;1: 3; 691 =11=1821 /= 2342543678 691 471 / ;47:78 ?13=C 78F ’? @)-56 ：A3.5./0 7’,-./0! :.1’! 8,3(43,2.)/ ! ! 在机械设备中，机械的维修或使用寿命在很大程度 验的结果，推算产品的寿命或大修期的时间。 上取决于机械的主要运动副正常工作的时间，为了对所 在根据可靠性试验测量结果进行滑动轴承寿命的 设计的机械装置的寿命或大修期进行考核和计算，企业 计算时，采取的方法不同，其结果也不同。常见的几种 对新产品通常要按一定的方法进行可靠性试验，根据试 计算滑动轴承寿命的方法如下所述。 ! ! 修改以后的新方案有如下主要特点： 疲劳强度和耐磨性能方面，以及其他尼龙所达不到的 $ 对原方案一些不正确的相关参数尺寸进行了 “较高的温度领域”（N,O P $H,O ）。 更正。原方案取蜗轮法向模数与蜗杆轴向模数相等， 为了抑制蜗杆传动的啮合噪声，考虑采用含钼的 相当于螺旋齿轮的点啮合状态；更正后取蜗轮端面模 润滑脂，如二硫化钼锂基润滑脂。它具有良好的高、低 数与蜗杆轴向模数相等，是线啮合状态，使传动啮合状 温性能，抗水性，机械安定性，胶体安定性，化学安定 态得到显著地改善。 性，防锈性，抗磨性，抗极压性，氧化安定性，粘附性，易 + 在蜗杆传动中，蜗轮的强度相对较差。蜗轮采 粘附于金属摩擦表面，具有良好的润滑性和使用寿命 用正变位，以增强蜗轮轮齿强度，改善啮合性能。 长等优点。 ’ 考虑到尼龙的线膨胀系数比金属材料大，为了 ! ! 三、结语 避免尼龙蜗轮在工作时由于摩擦发热变形造成齿顶干 ! $、厂家对新改制产品进行了技术性能检测表明， 涉，因此没有采用标准的顶隙系数! G , +, ，而是采 用较大的! ! G , +H ，以保持传动副的顶隙不变。 其噪声、空载寿命等性能均达到国外同类产品水平。 % 蜗杆新方案的齿顶圆直径有所增大，有利于提 + 、新改制产品在负载运行试验，每运行 $,; 停 高蜗杆的刚度。 ’,; ，共运行周期N$$* 次停机测试，蜗杆与蜗轮能够良 H 蜗轮原方案是采用与斜齿轮相同的结构，新方 好啮合，无异常现象。 案的轮缘改成常用的下凹结构（见图$ ），它有利于消 ’ 、实践证明，在不改变产品