第一章_复合材料的本质.pptVIP

《复合材料原理A》 教材：闻荻江 著，《复合材料原理》，武汉工业大学出版社，1998年 参考书： 吴人杰，复合材料，天津大学出版社，2000年 胡福增，材料表面与界面，华东理工大学出版社，2008年 益小苏，先进复合材料技术研究与发展，国防工业出版社，2006年 蔡为伦，复合材料设计，科学出版社，1989年 《复合材料原理》内容 一、 绪论 二、 复合材料的复合效应 三、 复合材料界面状态解析 四、复合体系的界面结合特性 五、复合体系的典型界面反应 六、 复合材料的界面处理技术 七、 复合材料力学性能的复合规律 八、 复合材料物理和化学性能的复合规律 九、 结构复合材料 十、 功能复合材料 关于作业和考试 作业：单周周四上课交 考试：闭卷 平时成绩30%： 考勤：15%，作业：15% 考试成绩70% 第一章 绪论 一、什么是复合材料？ 二、现实生活中的复合材料 三、为什么选择复合材料？-复合材料的设计和结构设计-1.1节 四、如何得到复合材料？（补充） 五、本课程研究的范围-1.2节 六、学习本课程的意义和要求-1.3节 一、什么是复合材料？ 复合材料的定义为：由两种或两种以上不同性质的单一材料，通过不同复合方法所得到的宏观多相材料。 特点：多相结构间存在着复合效应 二、现实生活中的复合材料 砖坯-稻草+粘土 漆器-麻+大漆 硫化橡胶-硫化剂、填料、增强剂和防老化剂等助剂 玻璃纤维增强塑料：轻质、高强、隔热、不反射电磁波等 碳纤维和聚芳酰胺等高模量纤维增强复合材料 金属基复合材料、陶瓷基复合材料 碳化钨（硬，耐疲劳） ２、分类 （１）结构复合材料：以力学性能如强度、刚度、形变等特性为工程所应用 增强体：承受载荷 基体：连接增强体、传递载荷、分散载荷的作用 （２）功能复合材料：以其声、光、电、热、磁等物理特性为工程所应用 基体：连接作用 功能体：赋予复合材料以一定的物理、化学性能。 4、复合材料具有可设计性 复合材料的多相特性，故存在单一原材料的选择、原材料的含量及几何形态、复合方式和程度以及界面情况等因素 因此可集中各相材料的最优点，彼此相互补充，并利用复合材料的复合效应使之出现新的性能，最大限度地发挥复合优势。 复合材料设计举例： 高强度结构材料：高强度纤维，如玻璃纤维或高强度碳纤维为增强体与树脂基体相配合 高模量结构材料：如高模量碳纤维或聚芳胺纤维等作为增强体，考虑体积分数及纤维排布方向与主应力方向的一致性 耐高温复合材料： 耐高温基体的选择 树脂基：400 oC，金属基：400~1300 oC 陶瓷基：1300~1650 oC， 碳-碳复合材料：2400 oC 化工腐蚀、电磁波透过性强的“雷达罩”、电磁屏蔽材料 树脂基复合材料的特点 基体：密度低、耐腐蚀 易氧化、老化、耐热性差、易燃、低的摩擦系数、低导热性、高的热膨胀系数、极佳的电绝缘性和静电积累、可以整体着色， 力学性能如蠕变、弹性模量、强度和韧性等可随分子结构改变而大幅度改变。 界面处理： 方法：物理或化学方法使填料表面的结构发生改变；“偶联剂”的使用改变增强体表面结构 例如：玻璃纤维增强塑料的力学性能，特别是湿态力学性能与界面黏结强度有关 不同处理状态的SiO2 增强聚丙烯材料的断口形貌 三、如何获得复合材料？-制备工艺简介 1、聚合物基复合材料制备工艺 注射成型、缠绕成型、铺层成型、拉挤成型、模压成型 2、金属基复合材料制备工艺 3、陶瓷基复合材料制备工艺 4、混杂复合材料 1.1 注射成型工艺 短切纤维增强的粒料，从料斗加入注射成型机的料筒，料筒外部包电热圈加热，使粒料熔化至流动状态，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却，即可脱模。 缠绕成型工艺 回转体结构和各种管道 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。 用手工或机械手，将预浸材料(将连续纤维或织物、布浸渍树脂，烘干而成的半成品材料，如胶布、无纬布、无纬带等)按预定方向和顺序在模具内逐层铺贴至所需厚度(或层数)，获得铺层坯件，然后将坯件装袋，经加热加压固化，脱模修整获得制品。 短切纤维制备模塑片材 切割 1.4 拉挤成形 拉挤成形 将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带，在牵引机构拉力作用下，通过成形模定形，再进行固化，连续引拔出长度不受限制的复合材料管、棒、方形、工字形、槽形，以及非对称形的异形截面等型材。 纤维含量高，纤维在拉挤力下取向排列，力学性能高 2、金属基复合材料制备工艺 短纤维增强金属基复合材料：液体金属浸渗或挤压铸造 连续纤维增强金属基复合材料：液态金属渗透、压力铸造、电沉积、等离子喷涂带的扩散连接、爆炸焊及传统的热压和滚焊工艺等 颗粒增强金属基复合材料：共