某商住楼底板大体积混凝土施工方案secret.docVIP

****商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案 1 工程概况 本工程地下室底板总面积约为8300m3，板面标高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.0～2.5m（办公楼区）和2.8～3.5m（住宅楼区）。其砼总量为16000 m3，属大体积砼。 底板砼强度等级C30（膨胀带、后浇带为C35），抗渗等级1.2Mpa,按设计要求，砼均应掺加8%SS-CAS（3）型砼膨胀剂（膨胀带掺加量提高到10%），并掺加0.9%/m3的砼用复合纤维。 2 施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： 缓凝2.2 混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比缓凝（）坍落度坍落度制l70±20mm。（）（）3 现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板的地坑、水坑采用支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤 作业班组必须有管理人员值班，以便分管副经理现场协调劳务事宜。 为保证振捣和布料的中荷8h三班作业制工作，严禁操作人员地下室结构：KW 总功率KW 1 砼输送泵 5 110 550 2 插入式振动器 HZ6P-70A(Φ70/Φ50/Φ30) 6／40／5 2.5 127.5 3 平板式振动器 ZW5 4 2.5 10 4 搅拌机 350L l 7.5 7.5 人员的配置： 序号 振捣员 辅助工 现场指挥 电工、机械工 合计 1 15 45 3 4 67 3 砼施工 3.1 砼施工分区 将2-7轴与2-8轴间0.4m厚1m宽的膨胀带改为后浇带，底板按后浇带划分为三个区： Ⅰ区为住宅楼区，其中2.8m厚底板宽47.5m，长59.1m,且核心区（13m×27.8m的电梯井）厚度更增加到3.5m。砼量约9000 m3； Ⅱ区为办公楼区，底板一般厚2.8m,核心区（电梯井）厚度2.5m。砼量约4000 m3； Ⅲ区为抗浮板区，其底板由抗浮板和独立基础组成，抗浮板厚0.4m, 独立基础高1.0～1.5m，宽2.0～3.4m。砼量约3000m3。 3.2 施工次序 按Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区的次序进行砼浇捣，各区段按后浇带隔开，浇捣时间可以间断，但每区砼的浇捣必须连续进行，直至本区段砼全部浇捣完毕。 3.3 砼施工方法 3.3.1混凝土浇筑采用硬500，不得漏振。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在厚底板内可斜向流淌远，2台振捣器主要负责下部斜流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 浇捣混凝土时泵管应架高于底板面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表向的铁锈、油污。 由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3 小时，初步按标高用长括尺括平，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。外墙高出的300高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑05h后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原 ⑵膨胀带砼的浇筑：膨胀带砼的施工配合比不同，强度提高一级为C35，且膨胀剂掺量提高，因此该区域的砼由专门的砼泵来输送，膨胀带内砼与底板砼同期浇筑，以两种砼的结合面不出现冷缝为原则。 现场砼抽检，抗压、抗渗试块制作按相关规范和规程办。 3.3.2泵送砼浇筑量和砼泵的安排 1）泵送砼浇筑量 在底板的后浇带与浇筑边界之间浇筑砼是不允许出现冷缝的，施工中为保证后一部分浇筑的砼在前一部分浇筑的砼初凝之前浇筑，砼浇筑供应量应满足下式： Q=KHLB/T Q—砼浇筑量 K—均衡系数1.1～1.2