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一、施工方案与技术措施 工程简述： 本工程为库车经济技术开发区大门建设项目. 工程位于长宁路与幸福路交叉口，工程内容为大门建设，钢结构，造型立柱高19.75米，总建筑面积为200m2（详见清单及图纸）。 本工程招标项目内容为工程量清单中的所有内容。 工程质量等级为合格。 计划开工日期为2013年9月15日，计划竣工日期为2013年11月15日，工期为60天。 资金来源：管委会财政。 钢结构制作 原材料采购 钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求，钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验，钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志，如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 标准名称 标准号 Q345B 低合金高强度结构钢 GB/T1591—1994 Q235 碳素结构钢 GB/T700—1988 焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验，焊材进厂后按规格和材质做出标识。 焊接材料标准 名称 型号 标准 标准号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117-1995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊丝 低合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T1457-1994 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 焊丝 碳钢、低合金钢、低合金焊丝 气体保护焊用碳钢 GB/T8110-1995 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊剂 GB/T12470-1990 车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。 进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定，为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。 在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。 构件制作方案 样板制作 构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。 样板、样杆、样条制作允许偏差如下表： 序号 项目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 +0.5 2 对角线、两级边孔中心距离 +1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 +0.5 4 宽度、长度 +0.5，-1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 号料 对于形状复杂的连接板，通过1：1放样校对后确定，预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割，刨包和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致，号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为+1mm。 材料切割 主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料，火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行，切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。 零件矫正 零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求，火焰矫正时其温度应不超过900○C。 组装 钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度，必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产，柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 编号 构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。 预拉装 第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱方面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。 焊接 构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。 焊接质量保证措施 质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。 保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行定期鉴定。 焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。 进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。 焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻