第三章 夹具之设计和制作.docVIP

夹具之设计及制作 一般要求： 夹具一般要求：PIE工程师必须科学分析排拉，其夹具设计原则为---分析员工基本操作的动作，尽力减少辅助操作（如翻转夹具次数，拿烙铁次数，一次装夹多个元件/半成品，拿剪钳/剪刀次数等，合并工位等），减少员工等待时间（如双工位操作等）。 要求PIE工程师（或其它要求人员）尽量以文件（如草图纸）的形式表明该夹具的具体要求（哪个工位使用？半成品是什么状态？该夹具将完成什么操作？一次出几个？如何傻瓜化？等），关键点（如防误操作，需保证的品质要求等）。 　夹具房必须据其紧急程度同要求人给出计划制作日期。 要求出单人员提供正确的物料（或半成品），如暂时无物料，可以由工程师按零件图纸作样板假料以制作样板。 要求出单人员与夹具制作人员（及夹具主管）及时讨论疑点，定方案。 要求相关出单人员尽早出单，给夹具房足够的设计制作时间，以昼一次性设计出高质量的夹具（特别是新产品的重要夹具，要综合考虑适用于EP及大批量生产）。 夹具房必须对完成的夹具做初步功能性评估，再交相关工程师进一步生产线使用评估。 PIE人员必须对制作好的夹具进行及时充足的评估。工件加工过程中，工件在夹具中必须正确定位和加紧，以保护工件不受损，保证品质要求。 夹具房人员应定期巡拉，体会夹具在拉上的使用效果，总结经验。 夹具应结构紧凑，精度稳定，重复性好，操作动作合理，安全等。 据本厂常用的设备，可以标准化模架（足够的移动空间，受力合理，提高模架的通用性-如标准化定位螺钉孔位/孔径，标准化夹具移动导轨的形状，跨距等），以节省资源，模具开发时间。 对于PITCH=0.3,0.4,0.5,0.6MM的LCD，导电纸，PCB热压夹具都应考虑操作时增加足够的对位光源，放大装置如CCD，显微镜。 所有热压夹具都应考虑双工位（旋转/推拉）以提高效率和安全性，且工件有足够的空间放进/取出。 所有热压夹具都应考虑安全保护罩以提高安全性。 所有冲床类夹具或机床应使用双手制及保护罩。 所有危险夹具（如热压/冲切）应有醒目的危险提示标示。 在保证强度的前提下，尽量使用轻的材料。 夹具设计应昼考虑减少员工的动作/操作次数，如一次焊4~6个元件，减少夹具翻转次数，有防呆装置，夹具高度/大小合理，员工操作须手等。 夹具设计必须考虑工件在加工过程中不受不正确的外力，避免破损，变形。 夹具交付使用后要培训调机技工/员工。（一般工程师应知道此夹具的设计/安装/使用，所以应（不限于）由工程师培训）。 　夹具各接触工件部位应尽量使用软保护垫以防止工件刮伤，磨花等。 ２．工件定位 一般在三个方向定位（Ｘ／Ｙ／Ｚ），以工件不可松为标准，不宜太多定位点。制作人员需懂得六点定位原理。 定位应精准，有高度重复性（多次放置同一或不同零件都可定在同一位置）。 定位件要耐用。 定位销不宜太高，一般高出工件定位处高度0.3～１ＭＭ（端部倒圆角）即可，保证定位效果，并节省定位操作时间。一般１面２点定位方式即可（大小各一点）。 有需要进，应加上机构压紧零件（如Ｔoggle、弹片、弹珠、偏心轮结构等），且压力大小适合。 定位同时参与工件拿出或退出结构，例如拿出工件之手指位，工位弹出机构等。 一些动作夹具为尽量考虑其位置可调（如椭圆长孔等）。 ３．工人操作 一般情况下，工人应只需把零件放到夹个，操作（如工），拿出零件等，其它工序均为多余（例如额外压紧零件，翻动夹具），应减少。 夹具制造时应考虑工人操作，例如是否左右手输流操作，工具是否在夹具上容易操作。 减少动作：一次加工数个零件、一个夹具做数个工序、手脚并用控制（但要考虑安全）、人机共用时间（机械在加工时工人做其它工作）、简化操作及工艺、半自动或全自动。 ４．结构 做夹具时应考虑结构简单，加工容易，节省材料等，在制造前应有结构草图（连重要尺寸），及工人操作工序之模拟，以便与工程师商讨，夹具完成后应先自行测试，再交产技及工程师检查。 夹具结构要紧固，受地地方要加固防止变形。 精密活动部份应使用轴承、模座或导轨，手啤只可作为低精度组件用，Ｔoggle紧零件用。 加工行程限位应做在夹具上，减少使用手啤之螺丝作为限位，如是可调限位应牢固。 力点应作用在同一轴线上，不然会用扭距作用在夹具上做成磨损或变形。 各夹具构件应用螺丝紧固或过配合在一起，不应使用胶水黏合，精准部份应由单块金属做出来，或用管针把不同部份连起来，避免螺丝松或装拆造成偏差。 夹具表面应光滑，没有毛刺，边要倒角，螺丝头沉到构件内，防止撞花零件。 注意思考夹具（模具）的加工动作原理及须序。 ５．耐用及可靠性 使用耐磨硬材料。 使用防锈材料（铝、不锈钢、胶板），或作表面处理（电镀，钝化，喷油）。 活动部份使用轴承、轴套、模座、导轨等。 磨损部份使用硬材料。 经常会损耗位置应考虑可更换性（刀模、冲压位置、定位件、热压头