j,薄壳金属槽筒壳体成形产生废品73综合分析.pdf

王春荣等．薄壳盍属稽筒亮体成形产生 品的擦食分析 哩 j73， 薄壳金属槽筒壳体成形产生废品的 综 合 分 析 TCT 中国科学院金属研究所 重鲢 【藕鼻】 阐述超塑气胀成形薄壳金属槽倚壳体的成形装置和成彤方法．着重 分忻了备种因素对超塑气胀成形槽筒壳体的影响．确定出超塑气胀成形温度265 ～ 275℃适宜 ·成形压力大于1519．875kP~，坯科厚度1．8～2．Omm。 采用硅脂润 惜油润{I|． 美翻·型 晰 并势机和络纱机用金属槽筒的成形 ，可 以采用各式各样的工艺途径。其中包括精铸． 1 试验条件及成形方法 压铸、离心铸 、冲压焊接 、仿型铣等等。 日 本是采用精铸后用自动仿型铣修整切削加工 1．1 材料 丽 成。 共析超塑合金Zn一22晡Al附加CuM g 、 根据槽简的用途，受力状态和使用的要 元素的 49×1。5～2mm 的管材是采用反挤 求而采用超塑气 胀成形 薄 壳金 属槽 筒的亮 压而成 ·其化学成份见表l。 体。既能成形出槽筒的复杂曲线外形 又能 寰1Zn~22~^l超■奇盒■封曲髀 成舒 大大的减轻槽筒的重量。在槽筒成形方面走 出一条新路，为金属槽筒的生产提供一个新 的技米途径。封纺织工业的发展能够起劐捉 进作用。 本文主要分析薄壳金属槽筒壳体在超塑 气胀成形过程 中产生破断的原因。 · 本文于l9日1年3月口目收射 处，补捍一块厚度为8的碰块来调整转键 柄 5 故障解决方法 的左旋角 (见图1所示)排除图5示缺陷，量 后加注润滑油。重新试车肘，转 键 动 作 灵 首先用刮刀剔除卷边，用砂 布 打 磨抛 活。只是转键柄转至图 1示虚线位置时，有 光 ·转键清洗后涂油j其次在飞轮 上于图4 短暂停顿现象 调整制动器上的弹簧， 故障 位置的下方装置平衡块，校准 飞 轮 的动平 全部排除。 衡 ·同时拆卸顶杆，在顶杆 与接 合器碰触 曲 金属成形工艺》Vo1．10．1992年 血 1 ， ～ — — — — — — — — — — — — — — ～ 1．2 实验设备 2 ：各种因素对超盟气胀成形的影响 】--·超蝮气胀成形薄壳金属槽筒壳体用的实 2．1 加热温度对超塑气胀成形 的影响 验装置主要有四大部份组成 。加热炉 ；温度 控制系 统 ；压 力机气 源。加热 炉能提供 不同的成形温度对超塑气胀成形有直接 Zn—Al超塑苗金达到超塑成彤 }jg温成 ，一般 的影响。成形温度范围的正确控制与否取决 征265~275℃左石 (测温点距成Ij 坯 料