龙滩水电站碾压混凝土和其骨料生产工艺研究.docVIP

龙滩水电站高强度碾压混凝土生产及其骨料加工工艺研究 摘要：龙滩碾压混凝土重力坝坝高达216m，碾压混凝土生产质量要求高，生产规模大。设计选用抗压强度适中、混凝土线膨胀系数低的二迭系灰岩作为混凝土骨料料源；采用技术先进的骨料加工工艺和混凝土生产工艺；主要生产设备选用国际先进、质量可靠的设备；砂石加工、混凝土生产系统布置紧凑合理；采用长距离带式输送机输送混凝土骨料。生产的碾压混凝土质量优良，符合相关规范要求，从而为龙滩碾压混凝土重力坝成为优质工程创造了必要的条件。 关键词：骨料加工、碾压混凝土生产、长距离带式输送机。 1 工程概况 龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，位于广西壮族自治区天峨县境内的红水河上，坝址距县城15km。工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。工程枢纽布置为：碾压混凝土重力坝；泄洪建筑物布置在河床坝段，由7个表孔和2个底孔组成；左岸布置地下引水发电系统，装机9台；右岸布置通航建筑物，采用二级垂直提升式升船机。工程按正常蓄水位400m设计(坝高216m)，初期按375m建设，电站装机容量分别为5400MW与4200MW。 根据施工总体规划安排，大坝右岸混凝土生产系统（以下简称混凝土系统）主要担负大坝和围堰工程混凝土的供应任务，其所需混凝土骨料，由大法坪砂石加工系统（以下简称砂石系统）供应。 根据施工总进度安排，大坝右岸混凝土浇筑高峰月强度为30万m3 (其中碾压混凝土22.7万m3，常态混凝土7.3万m3)。大坝和围堰工程混凝土量共计641.63万m3（大坝按375.00m水位建设时），其中碾压混凝土431.96万m3，常态混凝土209.67万m3。共需生产成品骨料1412万t，其中粗骨料939万t、细骨料473万t。 2 主要设计原则 （1）混凝土系统按既能生产三级配碾压混凝土，又能生产四级配常态混凝土进行设计。砂石系统按既能生产三级配碾压混凝土骨料，又能生产四级配常态混凝土骨料进行设计。 （2）砂石系统、混凝土系统生产规模按混凝土浇筑高峰强度30万m3／月设计，并考虑适当的负荷系数。 （3）砂石系统厂址应尽可能靠近大法坪灰岩料场；混凝土系统厂址应尽可能靠近大坝混凝土浇筑区。 （4）主要生产设备应选用国际先进设备，且单机生产能力大，以满足高强度持续生产的需要。 3 碾压混凝土骨料生产工艺研究 3.1 龙滩碾压混凝土骨料质量要求 龙滩碾压混凝土骨料质量要求与常态混凝土骨料基本相同，主要不同点在于： （1）规范要求“碾压混凝土用砂的石粉（d ≤0.16mm的颗粒）t/h， t/h，能满足混凝土浇筑高峰强度30万m3／月的骨料供应要求。 3.2.2骨料料源质量较好 混凝土骨料料源为大法坪灰岩料场，岩性为二迭系厚层灰岩夹白云质灰岩，储量丰富(可采储量为1467万 m3)，质量符合相关规范要求。 岩石平均面干饱和抗压强度为80MPa，软化系数0.85～0.9，混凝土线膨胀系数5～6×10－6　℃－1，岩石开挖等级为10级，属中等可碎性岩石。料场地表基岩裸露，岩层中局部夹泥。 3.2.3 料场开采工艺独特 针对料场高差大（顶部与底部高差近300m）、运输总量大、运输强度高的特点，招标设计和实施设计阶段采用了不同的料场开采运输方案。 招标设计方案：采用带式输送机结合深溜井（井深280m）取代常态自卸汽车运输石料，石料经移动颚式破碎机（3台）破碎——移动带式输送机——深溜井（2座）——巷道内带式输送机——半成品堆场。该方案采用深溜井解决料场石料垂直运输问题，所运输石料粒径较小（≤400mm），可防止溜井堵塞；运输距离较短，可有效降低石料运输费用；井内运输对周边环境影响较小。 实施设计方案：前期采用梯级料堆（三级）垂直运输方式，石料经装载设备（或自卸汽车运输）——2台移动颚式破碎机（布置在开采工作面或料场一侧）——带式输送机——3个梯级料堆（垂直落差分别为75 m＋55m＋125m）——半成品堆场。中、后期在半山腰增设1个浅溜井(井深约80 m)，井下布置2台固定颚式破碎机。该方案主要采用梯级料堆解决料场石料垂直运输问题，土建投资相对较低，但由于灰岩石料抗压强度不高（岩石平均饱和抗压强度80MPa），石料经梯级料堆“三级跳”（第三级落差达125m），造成石料一定程度破碎，且运行期间落料扬尘对周边环境造成一定影响。 3.2.4 生产工艺先进适用 砂石系统以生产三级配碾压混凝土骨料为主，同时也能生产四级配骨料。工艺流程按粗碎开路、中细碎和筛分构成闭路生产粗骨料，超细碎和筛分构成闭路生产人工砂为主、棒磨机制砂为辅进行设计。针对碾压混凝土用砂石粉含量高的特点，专门设置了石粉回收工艺。该工艺流程能灵活调整混凝土骨料生产级配, 有效控制成品骨料、特别是细骨料的质量。 3.2.5 系统布置顺畅合理 砂石系统位于坝址右岸下游约4.5k