第二讲 骨料、矿物掺合料 第一节 细骨料 第二节 粗骨料.docVIP

第二章 骨料、矿物掺合料 骨料的作用： 减少收缩； 提高弹模； 传递荷载； 降低成本。 分类： 细骨料：粒径0.16～5.0mm；粗骨料：粒径大于5.0mm。 按制取方式，可以分为天然骨料、人造骨料、工业灰渣骨料三种。 矿物掺合料在高强高性能混凝土中被广泛使用，也称为“附加胶凝材料”，可以起到节约水泥用量、降低水化热、改善混凝土性能（拌合物和易性、凝结硬化时间，硬化体强度、抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性）的目的。 第一节 细骨料 一．细骨料的分类 天然砂、人工砂、工业灰渣。 ※天然砂按产源，分为：河砂、湖砂、山砂、海砂。 ◎河砂、湖砂颗粒比较圆滑、质地坚硬，也比较洁净。 ◎山砂颗粒多棱角，表面粗糙，容易含较多粘土和有机质，质地较差。 ◎海砂内含有贝壳碎片及可溶性氯盐、硫酸盐等有害成分，一般情况下不直接使用。 ※人工砂棱角多，片状颗粒多，且石粉多，成本也高。 ※某些工业灰渣，在试验合格后，可以代替砂使用。 二．砂的性能技术要求 1．砂的表观密度、堆积密度 河砂的表观密度一般为2.50～2.70g/cm3；堆积密度一般为1350～1650kg/m3；孔隙率35～45％。 2．含水率 砂的含水不同使砂具有绝干、气干、饱和面干、潮湿等多种状态。 由于砂含有水，所以混凝土配合比设计时，要考虑根据砂的含水量对W/C作出适当的调整。 砂的含水润湿状况与砂的堆积体积有关，砂具有湿胀特性。这是因为砂被水润湿后，在表面会形成一层水膜，引起松散砂子体积膨胀。湿胀量决定于砂的含水量和砂的细度。一般砂含水5％～9％时，湿胀量为20％～25％。当含水量再增加时，吸附的水分发生迁移，砂子体积又逐渐缩小。当砂完全被水浸泡时，其体积又与干燥时的体积相同。 3．颗粒级配、粗细程度 粗细程度即细度，是指不同大小砂粒的混合体中的粗细程度。 砂的级配影响砂自身的空隙率。大小颗粒搭配合理，会实现细粒填充中粒空隙，细、中粒填充粗粒空隙的紧密充填，降低空隙率。这将有利于改善拌合物的和易性和硬化体的稳定性，并节约水泥用量。 砂的颗粒级配和粗细程度使用砂筛余分析方法测定，并分别用级配曲线和细度模数表示。 方筛孔孔径依次为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm。 筛分前将砂样烘干至恒重，筛除大于9.50mm的颗粒，并计算其筛余百分率。称取烘干砂试样500g放入标准筛中，经筛分后称取各筛上的筛余质量，计算分计筛余百分率；各筛上分计筛余百分率与大于该号筛的所有筛之分计筛余百分率之和叫做该号筛的累计筛余百分率。 （式2－1） 细度模数3.7～3.0，粗砂；3.0～2.3，中砂；2.2～1.6，细砂；1.5～0.7，特细砂。 砂的细度模数只反应砂子总体上的粗细程度，并不能反应级配的优劣。细度模数相同的砂子其级配可能有很大差别。砂子的颗粒级配好坏直接影响堆积密度，各种粒径的砂子在量上合理搭配，可使堆积起来的砂子空隙达到最小，因此，级配是否合格是砂子的一个重要技术指标。 根据累计筛余量，画出筛余曲线。Ⅰ区的砂子偏粗，保水能力差，适合于配“富混凝土”和低流动性混凝土；Ⅱ区砂粗细适中，级配良好，工艺性能好；Ⅲ区砂偏细，配制的混凝土粘聚性大，保水性好，使用不当易增加混凝土的干缩量，产生微裂纹，故选用的砂率应稍小。 砂子的粗细程度和颗粒级配反映混凝土中的细骨料所具有的总的表面积和空隙率的大小。希望总的表面积和空隙率都小，就需要有较多的粗砂和适量的细砂相组合。但砂子过粗不能很好的填充石子的空隙，因此宜优先选用Ⅱ区中砂。 4．对砂中有害杂质的限量 表2－1 砂中有害杂质种类及对混凝土的影响 杂质种类 杂质危害 泥、泥块 影响混凝土强度，增大干缩，降低抗冻、抗渗、耐磨性 云母 使混凝土内部出现大量未能胶结的软弱面，降低混凝土强度 氯盐 腐蚀混凝土中的钢筋 有机质 产生酸，腐蚀混凝土 硫酸盐、硫化物 产生膨胀性破坏 轻物质 混凝土表面因膨胀而剥落破坏 5．坚固性 直接反映骨料在气候或其它物理因素作用下抵抗破坏的能力。骨料的坚固性与原岩的解理、孔隙率、孔分布、孔结构及其吸水能力等因素有关。当水进入这些弱面及孔穴中，受冻后结冰膨胀。交变的结晶，膨胀压力导致骨料沿弱面崩裂。故骨料的坚固性一般可以理解为抗冻性。 坚固性的检测有：直接冻融法；饱和硫酸钠溶液浸泡循环法。饱和硫酸钠在干燥过程中失去水分，产生结晶膨胀，其性能相当于水结冰膨胀。 第二节 粗骨料 1.表观密度、堆积密度 表观密度一般为2500～2900kg/m3；堆积密度一般为1500～1800kg/m3；空隙率37～44％。 2．最大粒径，颗粒级配 （1）最大粒径（Dmax） 粗骨料公称粒级的上限值称为骨料的最大粒径（Dmax）。Dmax越大，则相同石子的总表面积越