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煅烧制度对合成轻质微孔莫来石骨料性能的影响 山国强周宁生 (河南科技大学高温材料研究院，洛阳471003) 摘要：各类工业窑炉和热工设备的隔热保温是节能的重要方面。使用轻质耐火材料是实现节能 的有效方法。开发和应用高性能轻质不定形耐火材料对实现节能意义重大。研制具有优良隔热性能的 耐火骨料对开发高性能轻质浇注料有重要作用。以工业氧化铝、硅石粉为主要原料，采用加入可燃物的 方法制备莫来石轻质合成料。根据坯体耕的DsC—TG和大试样热重分析设置了不同的煅烧制度，比较 了两种煅烧制度：一为单调升温，然后保温；另一为在高低两个温度分段保温。研究了两种煅烧制度对 合成轻质微孔莫来石骨料莫来石化率及体积密度、气孔率性能的影响。结果表明，无烟煤约在600℃烧 失，坯体料自1200℃开始发生莫来石化反应，试样经1350℃×6 h热处理后的孔径分布3—7斗m左右， 莫来石转化率60％。 关键词：热处理制度；莫采石；无烟煤 提高窑炉的工作效率和降低热耗及减轻自 剂。试验基本配方如表1所示。其中工业氧化 身重量的莺要措施之一就是采用轻质耐火材料 铝的相组成为70％一80％为-y—A1203，5％一 代替重质耐火材料构筑窑炉衬…，要求隔热耐火 lO％为a一舢203，5％一10％为三水铝石。 材料的使用温度越来越高。而传统的轻质合成 表l试验原料配方l似％) 料存在杂质高、气孔大、隔热效果欠佳、使用温度 工业氧化铝 硅石粉 无烟煤 黄糊精 分散剂 低(1200℃)的不足，人工合成原料如氧化铝 72 28 28 4 O．8 纤维，氧化铝空心球等其使用温度通常高于15001．2试验过程 ℃，主要使用如氧化铝、氧化锆这类高纯氧化物 将原料放在共磨机中以料：球：水重量比 的电熔喷吹空心球作为骨料。这类材料具有使 l：l：1湿法共磨，转速为300rpm。研磨时间为24 用温度高，隔热性好等优点，但价格昂贵，强度 mm h，将共磨后的物料在直径为30mm高为50 低，很难广泛使用。因而有必要开发使用温度在 的圆柱形模具中成型。成型试在110℃干燥箱 1200—1500℃、强度高、导热系数尽量低，气孔率 中烘干24h。然后进行热处理。试样在空气中 高且气孔多为封闭球形，纯度高，高温下收缩小， 自然干燥48 h后脱模。把工业氧化铝配好的混 强度高的高性能轻质骨料旧。j。本文采用烧烬可 合料进行了DSC—TG和大试样热重分析，以此 燃物法并通过采取湿法工艺，控制可燃物粉体达 判定无烟煤的烧失温度和莫来石化的开始温度。 到微米级、不同的煅烧制度来探讨对微孔莫来石 为进而制定合理的热处理制度提供依据。 合成料莫来石转化率及部分性能的影响。 表2单调式升温方式 l 试验 1．1原料 试验以工业氧化铝、硅石粉为主要原料，外 加无烟煤，以黄糊精为结合剂，另外加少量分散 作者简介：山国强(1982一)，男，硕士研究生，主要从事耐火材料的研究 万方数据 表3非单调式升温方式