卸料平台制作及安装标准.docVIP

卸料平台搭设方案 绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。 一、设计依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001） 3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 二、设计方案 2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。 2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm的钢丝绳。 三、制作规定 3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。 3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。 3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。 3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。 3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。 3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。 3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。 四、 安装及验收规定 4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。 4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。 4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。 4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。 4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。 4.6 卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。 4.7 使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。 五、材料堆放限额 5.1 卸料平台限定最大荷载为1000公斤。 材料堆放限额应符合表中任一条规定。 序号 材料名称 标准值 最大堆放数量 1 6米Ф48钢管 3.84kg/m 35根 2 3米Ф48钢管 3.84kg/m 75根 3 竹胶板 25kg/张 35张 六、 卸料平台安全技术归档资料 6.1 卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。 6.2 应归档资料 6.2.1 槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明 6.2.2制作与安装检查验收表 6.2.3安全技术交底资料 6.2.4电焊工上岗证复印件 七、卸料平台计算 7.1计算依据 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 次梁采用[10a号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.20m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨） 7.2次梁的计算 次梁选择[10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.40kN/m2； Q1 = 0.40×1.20=0.40kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为100kN，转化为线荷载： Q2 = 10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.48+1.