钳工中级考证复习要点之钻床夹具和内燃机.doc

钳工中级考证复习要点之钻床夹具与内燃机 前言 这是本人编写的钳工中级考证复习要点的第二篇材料（前一篇为“传动机构” ）。编写依据，前一篇“备考”栏已提及，不再聱敍。本人认为，复习备考需做题，更需把题涉及的基础知识加以系统化的归纳整理 。考前要背记的是整理后的基础知识而不是题，这才既有利于应对考试又有利于日常（或日后）的工作。 钻床夹具 ※在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具。合适的机床夹具对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大的作用。工件的定位精度直接影响加工零件的位置精度。 ※采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。回转式夹具的对定销装配后，除了要检查对定销能否插入和拨出分度板的分度孔，还必须用螺钉固定分度板，才能保证定位精度。 ※六点定位原则。用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即为六点定位原则。在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基准面。 定位应避免重复定位，因为，机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 ※测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧后再读数。以下说法是错误的：“测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。” ※长方体工件定位，在主要基准面上应分布三个支承点，并要在同一平面上；在导向基准上应分布两个支承点，并且也要在同一平面上；在止推基准面上应分布一个支承点。 利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承是支承板。 采用支承钉为基本支承时，为了保证由支承钉组成的定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。 ※工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制四个自由度（水平方向的移动和转动，高度方向的移动和转动）；当采用短V形块定位时，可限制两个自由度（水平及高度方向的移动）。V形块的对中性好。所以，工件以外圆柱面作为定位基准，采用V形块定位时，即使同一批工件的直径是变化的，定位基准在水平方向仍不会存在位置误差。 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和两个转动自由度。当选用较短的定位心轴时，可限制两个移动自由度。 ※在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 ※工件的夹紧。根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和气动、液压装置。应用最普遍的夹紧机构有螺旋机构。夹紧机构中要有自锁机构。在设计改进手动、气动，液动，夹紧夹具时，三者必须有自锁性。 选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。在钻床夹具中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向平行。 ※钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的分布，常用的有：固定式、回转式、移动式、盖板式和翻转式。当加工分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用回转式钻模在摇臂钻床上加工。 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在同一表面上的孔。 滑柱式钻模结构简单，操作迅速，具有通用可调的优越性，适合批量生产。但，它的结构限制了它对孔位置精度的保证，不适用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工。 可卸式钻模板（盖板式钻床夹具）以圆柱销和菱形销等定位元件在工件已加工的孔上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。 内燃机 ※内燃机是将热能转变成机械能的一种热力发动机。内燃机的分类：按基本原理分类，有往复活塞式内燃机，旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等；按所用燃料分类，有柴油机、汽油机、煤气机和沼气机等。内燃机型号最右边的字母K（国标为G）表示工程机械用。 ※单缸四冲程柴油机的工作行程包含有进气行程、压缩行程、膨胀行程和排气行程。四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为720°/4 ，即180°。四冲程汽油机工作时，曲轴每转2周，各缸均点火一次。 ※内燃机的部件及其作用。 机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。 柴油机的主要运动件是曲轴。曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 内燃机配气机构由气门、摇臂，推杆、挺柱，凸轮和齿轮等组成，能按照柴油机的工作次序，定时打开进气门和排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出。当活塞到达上死点时，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门迟关一些可使废气排除干净些。