管桩施工工艺和应注意事项.doc

宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用. 静压管桩工程施工组织设计 第一章 编制说明 本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写： 1、 《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》； 2、 《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ； 3、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 4、 《预应力混凝土管桩》03SG409； 5、 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)； 6、 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)； 7、 业主有关的招标文件等。 第二章 工程概况 一、 场地地质条件 拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为： 1、 素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。 2、 粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。 3、 粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。 4、 强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。 5、 中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。 二、设计要求及设计工作量 1、 桩径500mm，壁厚100mm； 2、 桩体混凝土强度C60； 3、 桩长及嵌入强风化花岗岩的深度： D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1m，位置及坐标见平面图。 4、 预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXa型。 本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0m。 第三章 工程质量、进度和安全目标 根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下： 1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。 2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。 3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。 第四章 主要施工方法 本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。 一、压桩工艺流程 本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。 二、工艺流程详述 1、测量放线定桩位埋桩尖： 1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。 2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2、桩机就位： 1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。 2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。 3、吊桩、插桩： 1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。 2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。 4、压桩 压桩工艺流程图 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩 当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 6、送桩 当管桩（或上节桩）压到