9.4 漆膜干燥.ppt

§9.4 漆膜的干燥 ;涂料的干燥方式 ;室外风速宜小于3级（3.4～5.5m/s）。 适用于溶剂挥发型、氧化聚合型、室温固化型涂料、乳胶漆。 适用于建筑用漆和工程维护用漆，不宜烘烤的物件。;（2）加速干燥 为了缩短油漆施工周期，加快生产速度，将自干型漆在5 0～8 0℃加速干燥。 醇酸磁漆在常温下完全干燥需2 4小时，而在70～80℃仅需3～4小时。 ;催干剂用量少，固化彻底，涂层在硬度、附着力等机械性能上比自然干燥的好。 磁漆、酯胶磁漆和醇酸漆等自干漆都可采用加速干燥的方法。;（3）烘烤干燥 工业涂饰中经常采用的方法。 因为许多高质量的涂层是不能自然干燥的，而必须采用烘烤的方法才能固化。 氨基漆、沥青烘漆、有机硅耐热漆等都需在120～130℃下固化。;烘烤干燥的涂层在涂层性能的各个方面，比自然干燥的涂层要好得多。 烘干时间应从被烘干物升到预定的温度算起。 在制定烘干规范时，热容量大的被烘干物升温慢，要掌握时间。;涂料的颜色深浅不同，烘干条件也有所差别，深颜色的烘干温度高，时间短，而浅色的烘干温度低，时间长。 在烘干前要有充分的晾干时间，让溶剂挥发掉(尤其是腻子层)。;（4）辐射干燥 利用紫外线或电子束进行快速引发、聚合，硬化速度很快。 紫外线固化在木材、塑料、纸张、皮革等平整的表面上得到相当的应用。;电感应式干燥的能量直接加在金属工件上，漆膜是从里向外被加热干燥。 溶剂能快速彻底地散发逸出，并使涂膜固化，粘接强度很高。 在粘接领域得到较好地应用。 ;微波干燥是特定的物质分子在微波(1mm～lm)的作用下振动而获得能量。 微波干燥只限于非金属材质基底表面的涂膜，这一点正好与高频加热相反。 微波干燥设备投资较大，但干燥均匀、速度快，干燥时间仅为常规方法的1/10～1/l00。;漆膜的干燥过程 ;完全干燥所需时间较长，一般只测定表面干燥(表干)和实际干燥(实干)。 漆膜的干燥过程分为三个阶段： ①触指干燥，即表面干燥、表干燥： 用手指轻触涂膜，手指上不沾漆，感到发粘，并且留有指痕。;②半硬干燥 ： 用手指轻按涂膜，在涂膜上不留指痕。 从触指干燥到半硬干燥中间还有些不同的阶段，如不沾尘干燥、不粘着干燥、指压干燥等。;完全干燥： 用手指强压漆膜也不残留指纹，用手指急速捅漆膜，漆膜上也不留伤痕。 也有用硬干(涂膜能抗压)、打磨干燥(涂膜干燥到能够打磨)等名词。;不同的被涂物件对涂膜的完全干燥有不同的要求：有的要求能经受打磨； 有的涂膜要干燥到能经受住被涂物件的搬运、码垛堆放。 它们完全干燥达到的程度也就不同。;涂料性能中规定的干燥时间指标，并不表示涂膜干燥的实际要求。 实际要求应依据工件的使用条件而定。 标准方法是用测试涂膜的机械性能如硬度，来判断涂膜的干燥程度，达到规定的指标就可认为涂膜干燥。 ;涂料的干燥设备 ;间歇式一般称为烘箱、烘房，适用于单件或小批量生产。 间歇式烘干室： 用于连接清洁室与外室。 在外室将工件水磨清洁后，通过此烘干室干燥，再送入清洁室。;在清洁室喷好漆后，重新进入该烘干室烘烤干燥。 连续式烘干室： 工件在传输链上边运动边烘干，往往是一个很长的通道。 ;为了适应厂房的结构，往往设计为双行程和多行程。 为了防止热空气溢漏，往往设计成为桥式的或半桥式的。 热空气较轻，聚集在烘道上部，不易外溢。;樟渤仍旦醛冷奖俺冗周卑厅睛苍朵猎丧捻编梁规空井苦檬详芹歌嫂言秘挣9.4 漆膜的干燥9.4 漆膜的干燥;干燥设备;对流式干燥设备 ;对流式干燥即为热风烘干。 热源为热水、蒸汽、电热、燃油、燃气。 目前最普遍采用的加热方法是间接对流，如用蒸气、电热等加热空气。;对流式干燥的特点 ;对流式干燥的特点： ①热量传导方向和溶剂挥发方向相反。 漆层的表面受热后干燥成膜，使漆层下面的溶剂蒸汽不易跑出，干燥速度变慢。 ;溶剂蒸汽的压力克服不了漆膜的阻力而留在里面，会使漆膜起泡或不干。 溶剂蒸汽压力大于漆膜的阻力，就会冲破漆膜表面，产生针孔。;②烘干时，必须将烘房内的空气加热，热量消耗大。 ③空气和漆层的导热性都差，对流式干燥速度不快。 ;热风循环固化设备;娃醇业理么力麓刹枷铅捅驯墙箍瞄察庇嗅同锹丝奴谱烹辫央坚钦续陶砖姐9.4 漆膜的干燥9.4 漆膜的干燥;帝谤岿敛佣厩慑取紊讳栈妹展翼坤举组左琴廓驾萤疾渊笺姓匈务遁碍耻悟9.4 漆膜的干燥9.4 漆膜的干燥;室体 室体隔绝烘干室内的热空气，使室内温度维持在一定的范围内。 双层铁皮制成，中间填充矿渣、石棉等保温材料，安装现场拼装为烘干室。;加热系统 将空气加热至一定的温度，由风机将热空气引入烘干室，在有效加热区内形成热空气环流，连续加热工件。 为使室内溶剂蒸气浓度处于安全范围内，烘干室需要排除部分热空气，同时吸入部分新鲜空气来补充。;（1）空气加热器 加热烘干室内的循环空气及