600M机组脱硫增压风机入口压力控制品质差分析和改进.docVIP

600M机组脱硫增压风机入口压力控制品质差分析与改进 [摘　要] 通过对嘉兴发电厂6号机组的炉膛负压自动控制、增压风机自动的剖析，分析机组的协调特性、风机的特性，比较分析同类机组的工况，指出嘉兴电厂6号机组在加减负荷的动态过程中，炉膛负压和增压风机入口压力控制品质差的原因，提出相应的解决措施并进行实施，取得了明显的效果。 1.　概述 嘉兴二期工程6号机组的锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，锅炉型号为SG-2028/17.5-M904，锅炉采用平衡通风的方式。配备两台轴流式引风机，通过调节可调动叶来控制锅炉的炉膛负压，控制策略采用负压偏差PI调节加送风指令做前馈信号的单回路配前馈的控制模式。机组FGD工程配置一台轴流式增压风机用来克服烟气流经FGD系统的压力损失。通过调节增压风机动叶的开度，将FGD入口处的烟气静压控制在一定值（-180Pa），增压风机动叶自动控制策略采用控制偏差PI调节加总风量做前馈信号的单回路配前馈的控制模式。在未投入FGD工况下，炉膛负压控制品质良好，在机组加减负荷的动态过程中，负压均能地控制在-0.2KPa—+0.1KPa。但机组在带FGD运行时，机组加减负荷的动态过程中，炉膛负压和增压风机入口压力控制品质差，系统的动态过程长，与同类的5号机组相比，控制品质差很多。脱硫168小时试运行移交后，虽然多次对引风自动和增压风机自动的控制进行整顿，但控制品质改善甚微。 2.　存在的问题 嘉兴电厂5号机组的脱硫先投入运行，系统投入后，炉膛负压、增压风机入口压力无论在动态、稳态过程，控制品质都较好。6号机组脱硫调试时，考虑到系统的配置和设备都是同类的，增压风机的动叶自动控制策略和参数均参照5号机组的设置而设计，系统投入运行后，实际的控制效果却与5号机组相差很大。在机组加减负荷的过程中，增压风机入口压力的实际值晃动很大，经常达到报警值：-0.9Kpa，导致FGD旁路挡板保护打开，炉膛负压也在-0.5Kpa至0.4Kpa之间幅晃动。如下图1：是11月7日因燃料RB，引起增压风机入口压力大幅晃动导致旁路挡板快开的历史曲线。 系统在机组负荷稳定的工况下，炉膛负压和增压风机入口压力的控制品质稳定，控制变量能够稳定在设定值±0.1Kpa之间。为了提高系统的动态品质，多次对两套自动的PI参数进行整定，动态的品质改善不大；为了避免脱硫旁路挡板保护开，在机组变负荷时不得不降低升降负荷率，以减少对炉膛负压和增压风机入口压力自动控制的扰动。 3.　原因分析 从图一的历史曲线分析：起因是因为燃料系统RB，引起炉膛负压下降（图中紫色曲线），从曲线看：炉膛负压下跌，引风机的调节动叶快速下降，电流也随之下降；增压风机入口压力也因此快速下降，由于在下降过程中，增压风机电流在动叶往下关的情况下却是上升的，这加剧了入口压力的下降，最终达到旁路挡扳保护开的动作值。 从系统上分析，引风机与增压风机是锅炉烟气系统的一个串级系统，增压风机入口压力易受引风机调节和增压风机动叶调整的共同影响 ，2个执行机构属于烟道上的2个串联控制对象。相比较而言，增压风机入口压力由于烟道的容积小，可以说是个快速的随动系统，炉膛负压的扰动经过串级的耦合、放大，到增压风机入口时，烟气压力变的扰动更大。从曲线看，引风自动与增压风机两个串联系统的自动不匹配，引风调节快速，而增压风机的调节却是滞后，这与快速的随动系统是相矛盾的，在稳定时，入口压力品质很稳定也说明了系统调节作用很弱。 从轴流式风机的工作点和管路特性曲线，结合控制曲线进行分析： 当炉膛负压下降时，引风机动叶快速下调，风机出口压力下降，对增风机而言，其烟气流量未变的情况下，经过FGD系统的烟气静压损耗是相对不变的，烟囱出口的负压相对也是稳定的，因此当在入口压力下降时，风机的进出口压差增大，烟气通过风机获得的静压要增多，风机的工作点会沿着阻力曲线从M上升到N点，烟气流量上升，风机做功增加，因此电流上升，这更加将入口的压力吸低；只有当动叶开度快速改变后，烟气流量随之降低，入口压力才会恢复。当炉膛负压上升时，则风机的工作点会下滑，流量减少，风压会逼高。如图三的曲线所示：当引风机电流上升时，增压风机电流却是随着开度增大而下降的。 这种工作点随着阻力的变化而变是轴流式风机的特性决定，如果动叶调节线性度好，系统可以快速弥补，对入口压力的影响并不大；实际上轴流式风机运行都有这个过程，但只要风机出力与动叶开度的变化线性度好，对入口压力的反向影响很小。通过对系统的分析，类比#5炉的工况可知，#6炉增压风机对阻力变化的敏感性强，动叶开度与出力的线性度差，动叶安装的起始通流角度大（或者是烟气的通流面有影响），动叶的平均百分点的调节裕量相对小。 对