电弧喷涂防腐在污水处理钢制设备中应用研究.docVIP

铝型材静电热喷涂粉末喷涂常见缺陷及控制措施 刘 煜 现代涂料与涂装 摘 要：研究分析了静电热喷涂粉末喷涂中常见缺陷产生的原因及影响因素，并有针对性地采取相应的解决措施，提高了产品的外观质量。 关键词：热喷涂粉末喷涂; 缺陷; 措施 1引言 静电热喷涂粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源、无污染、工艺简便、热喷涂粉末可回收再利用、容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。然而静电热喷涂粉末喷涂中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量。针对生产中出现的问题，结合几年来的工作经验，总结出一些热喷涂粉末静电喷涂及控制方法。 2常见缺陷成因及解决措施 2.1颗粒 2．1．1 型材自身的毛刺及型腔中的铝屑 大的毛刺主要是挤压时铝棒氧化皮未除尽，挤压速率稍快导致出现黄瓜刺，用手摸时明显感觉刺手；出现夹杂的黑色硅铁、硅碳颗粒主要是由于均热不充分，导致铝棒内部组织没有完全均匀扩散，挤压后出现此类缺陷；型材型腔中的铝屑没有吹干净，喷涂后带入槽子，在槽液循环搅拌作用下，分散黏附在型材各个面，在铬化时与生成的铬化膜成为一体，紧紧镶在铬化膜上，吹扫不掉，导致涂层出现较大的颗粒。解决措施是加强对型材生产过程中的控制。 2．1．2 型材端头遗留物导致的颗粒 挤压锯切时飞溅的冷却液或润滑油混杂铝屑黏附在型材端头，未及时发现，超过时效后冷却液干化成胶点状，前处理无法除掉；特别相似的型材要贴标签加以区分，标签用小胶带粘贴，揭掉标签后，未注意型材上的遗留胶。要加强对型材的质量控制和锯切环节的管理，在型材端头用小夹子夹标签，完全可以解决此类问题。 2.1.3 尘土附在型材上导致的颗粒 空气中漂浮的尘土、地面上坚硬的小颗粒、打扫卫生时不小心的泥点溅落，都会在型材上形成颗粒。解决方法是：对于铬化好的型材以及暂时不喷的型材必须用棉布盖起来以避免尘土落在表面和泥水点弄脏。 2．1．4 絮状物导致的颗粒 员工的服装手套在生产中与型材上的尖角、端头毛刺等接触而产生拉丝且附挂在型材上，导致喷粉后出现丝状缺陷；热喷涂粉末固化中产生的挥发物，在炉子进出口冷却结晶为柳絮状，掉落在喷粉涂层上再和热喷涂粉末一起熔融固化，造成热喷涂粉末涂层表面小团状的大颗粒，解决方法是要求员工需穿戴不易产生纤维的工装，定期吹扫清理炉口及炉内壁的挥发物，保持炉道清洁。 2.1.5 挂具清理不净导致的颗粒 在清理打磨挂具时会产生很多漆渣、碎末，如不及时用压缩空气吹扫干净，在喷粉时会落在粉层上，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。 2.1.6 型材返修产生的颗粒 型材返修会因打磨产生碎屑，一些碎屑因静电作用吸附或镶嵌在型材上，如果没有认真细心地除净这些黏附的东西，会造成返修部位出现明显密布的颗粒缺陷。对于此类型材，要用细砂纸轻轻打磨，平滑后再用洁净的湿毛巾反复擦拭打磨部位，最后用风吹干，这样才能除净黏附的打磨物，保证补喷料合格。 2.1.7 喷涂设备未清理干净导致的颗粒 ⑴喷枪枪头、喷嘴、放电针、大小网筛、大旋风内壁、密向阀锥斗、套管以及吸粉管上板结的粉层，如果不及时清理干净，在气流的冲刷下会产生小颗粒喷到粉层上，固化后在涂层上产生较大的颗粒。 ⑵固化炉空气过滤网内的灰尘及杂物，老化的过滤网产生的碎纤维等，如果不及时检查清理更换，会在涂层表面形成丝状缺陷，一般用手稍微加力可蹭下。用细砂纸可以轻轻蹭掉这些细长缺陷，返修补喷也较容易，不需要很费力打磨。 ⑶大梁悬链在生产中，润滑的二硫化钼与灰尘、热喷涂粉末、轨道铁屑等碾压产生的油泥，在固化炉中掉落时经固化炉内热风吹散，飘落在正处于熔融固化的涂层上，由于此类油泥含油，固化中会浮于涂层表面，固化后在涂层表面形成小黑点。此类颗粒呈黑色，较松软，一擦就掉，只留一点黑印。预防此类问题是要求班组人员定期（每周）清理大梁悬链，在炉子外边用压缩空气吹净大梁接油槽内的脏物，吹净悬链轨道、接油盘、滚轮轴承上的油泥铁屑等脏物。 2.1.8 热喷涂粉末质量导致的颗粒 热喷涂粉末自身性能不佳，Tg低，运输中重压、受潮产生大块板结，使用此类有问题的热喷涂粉末都会导致涂层上出现较大的颗粒，同时伴有凸粉、堆积、肥边、橘皮等缺陷，且返修补喷难度大。 预防措施是选用高质量信誉好的产品，热喷涂粉末开箱后用手抓一把热喷涂粉末然后松开，看热喷涂粉末是否结团，或用300 μm 的网筛检查，如果热喷涂粉末很容易松散开，则没问题；如果筛出颗粒物，则此热喷涂粉末绝对不能用。 2.1.9 前处理水质不净 槽子换水时沉淀物冲洗不净，设备器械磨损的碎末以及井水中含的砂土都会导致涂层密布的颗粒，不容易返修，要在生产中认真仔细预防控制。在热喷涂粉末静电喷涂生产中，导致出现颗粒的因素还不止以上这些。各个厂都有一些自己特定的因素，应多观察总结。 2.2 橘皮 涂层不均匀，不