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一二三四五六七，七六五四三二一 低压储罐的焊接工艺设计 专 业：尤文图斯及捷克 班 级 姓 名：内德维德 学 号：2013141414 指导教师：里皮 论文框架 低压储罐的焊接工艺设计 球罐概况 焊接初步分析 焊前准备 焊接工艺设计 焊接工艺评定 球罐组装及焊后处理 结论 研究背景 储罐因其使用条件的特殊性，常处于高温、高压、真空、腐蚀等的环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全被放在首要位置。焊接是压力储罐制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着压力储罐的制造质量。随着压力储罐工作参数的大幅提高及应用领域的不断扩展，焊接结构逐渐向着大型化、高参数和高寿命的方向发展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。 球罐概况 设计压力 1.5MPa 设计温度 50℃ 介质 氮气 壳体材料 16MnR 球罐内径 9200mm 容积 400m3 筒体壁厚 44mm 结构形式 混合式 球罐是一种钢制压力容器，因为其形状为球状，因此被称为球形储罐，简称球罐。 本设计中的低压储罐为容积为400m3的球罐，设计压力为1.5MPa，结构形式为混合式，具体的参数见下表。 焊接性分析 根据国际焊接学会（IIW）所采用的碳当量（CE）计算公式： 将16MnR所含化学成分代入上式，计算其碳当量。由计算得出16MnR的碳当量为CE≈0.45%。当CE≈0.45%，钢的淬硬倾向逐渐增加，因此16MnR属于有淬硬倾向的钢。但是，当CE低于0.5%时，淬硬倾向尚不严重，焊接性仍属于较好类型，但随钢板厚度的增加需要采取一定的预热措施。本设计中球罐的球壳厚度为44mm，因此在焊接前应对其进行预热以避免出现裂纹，选取的预热温度为120～140℃。 因为400m3球罐体积庞大，不易操作，因此须选用手工电弧焊对球罐进行焊接。对于16MnR钢的焊接，国内外普遍采用E5015型焊条和ZXG-400弧焊整流器。 球罐焊缝简介 球罐上的焊缝有环焊缝、纵焊缝等多种形式，本设计中的球罐的结构形式为混合式三带，三带球罐的主要焊缝有9条，它们分别是赤道带纵缝、上极带小纵缝、下极带小纵缝、上大环缝、下大环缝、上极带方环缝、下极带方环缝、上极带中极板焊缝和下极带中极板焊缝。其简图如下图所示。 纵缝的焊接工艺设计 本设计中球罐的主要纵缝有赤道带纵缝和上、下极带小纵缝三条，它们的焊接工艺是一致的，其焊接接头简图如下。 焊接要点：为了有效防止角变形，焊接时需要注意焊接顺序，现焊接大坡口处的三分之二，然后再对小坡口进行清根和焊接，这样就抵消了焊接大坡口时产生的内角变形，最后焊接大坡口的剩余部分，因为已经焊过的金属具有一定的刚性拘束作用，所以产生的角变形较小。 焊接层道采用多层单道焊，每一焊层只焊一道，又因为钢板较厚，随着焊接的进行坡口将越来越宽，因此为了使焊缝一次成型且均匀、饱满，运条方法须采用锯齿形来回运条。 环缝的焊接工艺设计 本设计中球罐的主要纵缝有上、下大环缝和上、下极带方环缝四条，它们的焊接工艺也是一致的，其焊接接头简图如下。 焊接要点：同前面所叙述的一样，环焊缝的焊接同样需要控制内角变形，方法依然为先焊大坡口三分之一处，再对背面进行清根和焊接，最后焊接大坡口的剩余部分。 环焊缝的焊接位置为横焊，横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向，在焊道的上方易产生咬边，下方易产生焊瘤。因此，为了限制每道的熔敷金属量，厚板宜采用多道焊。多道焊对于运条没有特殊要求，采用直线运条即可。 中极板焊缝的焊接工艺设计 中极板焊缝分为上、下极带中极板焊缝两条，它们的焊接工艺有微小的差别。上极带中极板焊缝接头简图如下左图。下极带中极板焊缝接头简图如下右图。 焊接要点：为了防止内角变形，焊接采用先焊大坡口三分之二，然后对背面清根和焊接，最后焊接大坡口剩余部分的顺序。 焊接层道采用多层单道焊，每一焊层只焊一道，又因为钢板较厚，坡口会越来越宽，因此为了使焊缝一次成型且均匀、饱满，运条方法须采用锯齿形来回运条。 上极带中极板焊缝位于球罐的上方，因此大坡口的焊接位置是平焊，小坡口的焊接位置是仰焊。而下极带中极板焊缝位于球罐的下方，焊接位置正好相反。小坡口的焊接位置是平焊，大坡口的焊接位置则是仰焊。 焊接工艺评定 冲击试验 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 2 — — — 弯曲试验 面弯 2 试验项目和取样数量/个 拉伸试验 拉伸 2 试件母材 的厚度T mm T＜1.5 T≥20 2 — — 4 3 3 10≤T＜20 2 2 2 — 3 3 1.5≤T＜10 2 2