钢结构中箱型柱制造工艺.doc

　钢结构中箱型柱的制造工艺　钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在钢结构中担当着重要角色。钢柱的种类也越来越多,有箱型柱、H型柱和钢管柱等多种类型,其中箱型柱的制造最复杂。 1???????? 箱型柱的结构特点 箱型柱由4块板(即2块盖板和2块腹板)组成，4道角焊缝按强度需要分段设计成全焊透坡口(CP)与局部焊透坡口(PP)两种形式。 　　　 1-腹板;2-盖板;3-局部焊透区域;4-过渡区域;5-全焊透区域 箱型柱典型横剖面 箱型柱内设有横隔板,主要横隔板与腹板采用熔化嘴电渣焊进行焊接,普通横隔板与盖腹板间三面焊接。箱型柱外侧在各标高处设有与主梁、次梁、垂直支撑连接的牛腿和眼板,柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。所有零部件的钢材均采用Q345B。 2　余量的加放原则 采用无余量工艺,即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量,不再加放装配余量,各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长加0.5mm。盖腹板如有对接拼板缝,则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。箱型柱上端加放10 mm机加工余量,下端加放15~20mm切割余量。在4块外板中,两块盖板在宽度上加放2mm余量,两块腹板在宽度上减2 mm。箱内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各加4mm余量,机加工后每边各留1 mm余量。箱柱非熔化嘴内隔板在长度和宽度方向各加8~10mm余量,机加工后长度和宽度方向各留2 mm余量。各种连接眼板(含CP坡口)在向中心线一侧加放5mm余量,机加工后留1mm余量。 零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量,为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之间相对位置的正确,各余量要分别加放在各段尺寸中,而不能集中加放在一端,特别是在确定盖板上的熔化嘴焊孔的位置时,必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放机加工余量,另一端加放切割余量。 3　盖板坡口形式及两种坡口交界处的过渡 箱型柱盖板四道角焊缝按强度要求设计成全焊透(CP)坡口和局部焊透(PP)坡口两种形式。两种坡口交界处要按图2所示进行过渡,过渡段取在PP坡口区域内,过渡段长度为40 mm,腹板的CP坡口处还要凹进6~8mm。 　　　　　　　 　　　　　　　　1-全焊透坡口(CP);2-过渡段;3-局部焊透坡口(PP) 图2　坡口过渡示意 4　装配与检验样杆 箱型柱的制作需制作2根样杆,其中1根为装配划线样杆,用于安装箱内隔板和盖板钻焊孔划线,样杆上要标明上口和下口断线、箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中心线等,在上、下两端要标明机加工和切割余量,并在各段尺寸中加放焊接补偿值。另一根为检验样杆,用于箱型柱铣头、安装箱外附件,并划出各种理论线,样杆上要标明上口和下口铣切及切割线、100 mm检验线、标高线、连接眼板位置线以及各附件的位置线等,其中连接眼板要以基准眼孔的中心线作为定位点,不能以板的边缘定位,检验样杆中的各段尺寸均为理论尺寸。装配划线钢带的内容如图3。 　　　　　　　 1-下端;2-隔板线;3-焊孔中心线;4-上端;5-补偿值;6-装配钢带;7-中心线 图3　箱型柱装配样杆 5　熔化嘴焊隔板切割 箱型柱内的熔化嘴焊隔板是箱型柱制作中的关键部件,为保证质量,采取先在简易模架内组装,四周加放余量,然后对四周机加工的工艺。 6　盖腹板的切割与校正 盖腹板应采用高精度门式多头气割机进行焰切。割缝间要根据板厚正确加放补偿值,焊缝坡口宜采用半自动气割机两边对称、同时切割,精度要求较高的零件应采用机加工刨边。切割技术要求:主要零件自由边表面粗糙度不大于50×10-6m,次要构件100×10-6m以下,边缘垂直度误差不大于2 mm,边缘尺寸误差手工切割±2mm,半自动切割±1·5 mm,精密切割±1mm,刨边±0.5mm,坡口角度α误差小于等于2.5°,坡口加工时应严格控制角度和各部分尺寸,必要时应先在边缘上划好切割线,再焰切。构件切割边缘必须打磨清理,构件自由边如有缺陷,应用火焰局部加热至150℃后补焊并磨平。焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑,较浅的(2mm以内)可不补焊。板的边缘有两种坡口,气割时要保证两种坡口光顺过渡。盖板气割坡口后要送机加工钻熔化嘴焊孔,焊孔用装配划线样杆划出。所有零件切割后必须校正才能用于装配,校正应以机械冷压为主,如用火焰校正,则加热温度不得超过900℃,600℃以上时,严禁使用强制措施(水冷)冷却,一般应以风冷或自然冷却为主。 7　装配与焊接工艺过程 1)将横隔板零件和熔化嘴垫板零件及CP焊缝衬垫板、小块工艺垫板在简易模架上按图4要求组合成部件,然后进行机加工。 　　　　　　　　　　　　　 1-单面焊全焊透衬垫板;2-工艺性小垫板;3-横隔板;4-熔化嘴焊接