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CGM4300C经济型数控铣床的对刀方法 摘要：近年来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。数控铣床是一种用途广泛的机床，主要有立式和卧式两种。数控铣床大多是具有三坐标轴，其中有两轴联动的机床，也称两轴半控制，即在X、Y、Z三个坐标轴中，任意两轴都可以联动。目前三轴三联动功能的数控铣床非常普遍，它们适用于加工各种复杂曲线的凸轮、样板、靠模、模具和弧形槽等平面曲线的轮廓。浙大辰光的CGM4300C经济型数控铣床具有三轴三联动功能，本文主要介绍CGM4300C经济型数控铣床几种适用的对刀方法。 关键词：浙大辰光? CGM4300C经济型数控铣床? 对刀方法 ? ?????? 近年来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。数控铣床是一种用途广泛的机床，主要有立式和卧式两种。数控铣床大多是具有三坐标轴，其中有两轴联动的机床，也称两轴半控制，即在X、Y、Z三个坐标轴中，任意两轴都可以联动。目前三轴三联动功能的数控铣床非常普遍，它们适用于加工各种复杂曲线的凸轮、样板、靠模、模具和弧形槽等平面曲线的轮廓。为扩大加工范围，还可以加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台，以增加一个或两个回转坐标，实现四坐标或五坐标联动，不仅可以用来加工螺旋槽、叶片等空间曲面，而且还能对箱体类零件实现一次装夹的“多面加工”。此外，从机床运动分布特点来看，数控铣床也可进行钻、扩、铰、攻螺纹、镗等孔系加工，加工效率和位置精度都比较高。浙大辰光的CGM4300C经济型数控铣床具有三轴三联动功能，本文主要介绍CGM4300C经济型数控铣床几种适用的对刀方法。 ??? ??? 一、工件的定位与装夹（对刀前的准备工作） ??? ??? 在经济型数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，浙大辰光的CGM4300C经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件，把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。放入工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理，以免影响加工质量。在X、Y两个方向找正，夹紧工件，工件装夹完成。 ? 二、CGM4300C经济型数控铣床的对刀方法 ? 工件坐标系是编程人员在编程时使用的。编程人员选择加工工件上的某一已知为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，用其确定加工零件上所要加工的点、线、面坐标，称为工件坐标系。 ? 对刀的目的是确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。对刀操作就是设定刀具上某一点在工件坐标系中坐标值的过程。对于圆柱形铣刀，这一点一般是指刀刃底平面的中心；对于球头铣刀，也可以指球头铣刀的球心，该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。实际上，对刀的过程就是在机床坐标系中建立工件坐标系的过程。机床坐标系、工件坐标系和对刀的关系如下： 回参考点 — 确定机床坐标系 — 对刀操作 — 确定工件坐标原点在机床坐标系中的位置。 ? ??? 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，常采用刀具、寻边器、百分表、标准芯棒、塞尺和量块等工具进行对刀。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。 ? ? （一）试切对刀法 ? 1、X、Y向对刀 （1）将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 （2）量出刀具直径，启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具移动到近工件的左侧； （3）改用微调操作，让刀具慢慢接近工件左侧，使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面，记下此时机床坐标系中的X坐标值， 如 -310. 500 ； （4）沿Z正方向退刀，至工件表面之上，快速移动工作台和主轴，让刀具移止工件右侧； （5）改用微调操作，让刀具慢慢接近工件右侧，使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如 -200. 500 ； （6）若刀具直径为10mm，则工件长度为 -200.500 -（-310. 500）-10=100，据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中 X坐标值为 -310.500+100/2+5= -255. 500 ； （7）同理可测得工件坐标系原点W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。 ? 2、Z向对刀 （1）将刀具快速移至工件上方； （2）启动主轴中速旋转，快速移动主轴，让刀具端面靠近工件； （3