车削用量选择.docVIP

车削外圆端面 车削用量的选择及机动车削外圆端面 一、组织教学 1．集合，点名，记考勤。 2、检查工作服，强调安全问题。 二、任务引入 了解车削用量的选择，机动车削外圆、端面的方法。 三、任务分析 四、相关知识 切削用量的选择 切削用量的选择关系到能否正常使用机床与刀具，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都有很重要的意义。 合理的选择切削用量是指工件材料，刀具材料和几何角度及其他切削条件已经确定的情况下，原则切削用量三要素。 （1）、粗车时切削用量的选择 粗车时，加工余量大，主要考虑尽可能提高加工效率和保证必要的寿命。首先选择较大的切削深度，以减少走刀次数。若余量太大，可分刀进行车削，但呈递减式切削。进给量选择较大。 （2）、半精车、精车时切削用量的选择 半精车、精车阶段，加工余量较小，主要考虑保证加工精度和表面质量。选择较小的进给量。 四、任务实施 一、 车削外圆和端面的基本操作 1．外圆的车削方法 （1）粗车 1）在卡盘上装夹、找正后夹紧。 2）装夹车刀，调整合理的主轴转速和进给量。 3）将车刀摇至工件的尾端，距离工件端面3～5mm处，开动车床。 4）试切削，用中滑板刻度控制切削深度1～2mm，纵向进给3mm左右，纵向退回车刀（横向不动），停车测量工件直径尺寸，如图2-1-4所示。 图2-1-4 45°外圆车刀的使用 5）根据测量的直径尺寸调整切削深度，留精车余量： 高速钢低速精车留余量：0.1mm～0.2mm 硬质合金精车留余量： 0.4mm～1.0mm 6）手动或机动（合上进给手柄），纵向车至长度。 （2）精车 1）按要求装夹精车刀，调整合理的转数和进给量。 2）用刀尖在工件的末端外圆处对刀，以中滑板刻度盘控制切削深度0.1mm～0.2mm，试切削3mm长。 3）停车测量工件外径尺寸。 4）根据测量的外径尺寸与图样尺寸要求，调整切削深度。 5）再次合上进给手柄，纵向车至长度要求。 6）停车检验尺寸，符合图样要求后卸下工件。 （3）外圆长度尺寸的控制 根据外圆长度要求用钢直尺、卡钳或样板，量好刀尖至工件端面的距离，用刀尖车出一条线痕（称刻线痕法）。 （4）产生废品的原因 1）毛坯车不到规定的尺寸。 2）尺寸精度达不到要求。 3）产生锥度。 4）产生椭圆。 5）表面粗糙度达不到要求。 2．端面的车削方法 （1）在卡盘上装夹工件，找正外圆、端面并夹紧。 （2）按要求装夹车刀，调整合理的转速和进给量。 （3）摇动床鞍和中滑板，使刀尖离开待加工端面2～3mm。 （4）将床鞍在床身上锁紧。 （5）摇动中滑板和小滑板使刀尖接触工件端面，退回中滑板（小滑板不动）。 （6）将小滑板刻度对零，或记住小滑板刻度。 （7）用小滑板刻度，按需要调整切削深度。 （8）合上进给手柄，横向车削至端面中心后退刀。 （9）依次车削，直到车平端面或符合图样要求为止。 五、任务评价 养成良好的实习习惯以及车削阶台轴的方法： 通过提问的方式使学生加强牢记内容，达到学以致用的效果。润滑保养车床及实习安全是实习教学重中之重的环节，要加强教育，在平时的教学中应适时提醒。 提醒学生带好工作服，卡尺，防护镜，书及笔记本和笔。