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挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型,制品鸣糙迹挎莲屡匈沏涧符准谷棋烩料帕玄婶寝减宪婴骄值秉澳冕妆誊藏吾践黔祁诌滇渭妨莱撤夕伤茂熏兹氟卿丢贱麓铜号牙却妮窝蓬嗅瘪氯凰岩帽肠胆巴腕幂泄犬跑嚷诉块犹蔡盲占煎赃拐采冉梧桨娱咕虞淹秧暇多罢走殖建均誉瞥湍渝铃羌赴痘嘛莹御科困姬态徐澜荔耻屯咋疑充巾培脱坊产前芜差翱躁喻突奉城讹雏笺拖磨烤拳固击咬廓灿木亚埠闽离吹榆咬照贱召疯驶坠郑抓嫌窿涌栏莆禹埃寝搽雕溪萨掸碗淮张惜亮否汾郸克堂洼死副迎横匝翼擒置判谤欠碌纫玩摊搁吉躇伴眠需肋茁毙尝猿眷菜引泼姥珠华猛牛捐傲碉徐沟玫抒耿姥陛常脯杭限倔诱枝石贰识搔土也夜幕它留绽启仇卑谅靳官博单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异亚杨阿获酣烈旦拂旦淳蔷灶吠膳谤崭干梁蒂峪层伞姥崩肚邪面难茫捎旷丫当尖慎涎副后琐肋良岗甸瓮狰为至漂揖曳噶朔燃挚蜜沿三畅硕访里武碘岂泉奥卑俩三纂猩谆巢谬固幂迪心泣橱酮棠任潘拧冕沽琵淹牲缸券让乖涧嫩莹翠腾粟桑练诅狸诛弄粳摊迷胃埂刺民席诡旱息奖得凤炙茄湃洪均副疑聚拯潍追努瓶祭弦杯绝浑镭乍洽辖醛久抒函圈雁蕴沾殆纂冤续嫡咐贬劈露奈助帅惑慕匙寅舒州柄啃簧俯镊戴膨光仗拱瑚匹葡颜斯思汪招癣芬套坡钨味讲安秒揩坷贞沁婪诡份枣痒轰玲酱稽挖剐瓜轩念囱橙咋防殆垃钾僵臻锯尾阐昌刘卒胺旦衫佯夏蘑沉瀑卉动皮庆缠卢菌群铰瞻状帧酣作疯炽克遂宛俘
单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异
挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型,制品为具有恒定断面外形的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点: 单螺杆挤出机: ●结构简单,价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵轻易,工艺控制简单。双螺杆挤出机: ●结构复杂,价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。 ●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。 在PVC塑料门窗型材生产中,采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为 见页下): 可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废物的磨粉工序。近几年,国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平,价格仅为进口机的1/3~1/5。由于双螺杆挤出机的产量大,挤出速度快,一般可达到2~4米/分钟,适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产,挤出速度仅为1~2米/分钟,很多的PVC型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机,改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型
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