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塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） 气泡◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料量不足6.料管各区温度设定不良◆ 与模具相关的可能原因1.壁厚处（加强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良◆ 与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥熔接缝◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低◆ 与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长◆ 与材料相关的可能原因1.流动性不好2.润滑剂太多3.材料存在异物质喷射痕◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.射速太快2.熔胶温度太高或太低3.射嘴直径太小.料管温度太高或太低◆ 与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口形状不当3.模温太低4.浇口凝固太早◆ 与材料相关的可能原因1.材料流动性不当尺寸差异 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳定。3.温度失控，背压不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳定。◆ 与模具相关的可能原因1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。◆ 与材料相关的可能原因1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。2.原料收缩率有太大。3.材料粘度存在批次差异白化 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.充填太急2.熔胶温度不当3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太低◆ 与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口直径太小3.模温太低4.冷料井不足5.剧弯处厚度不均6.顶出受力不均或太大◆ 与材料相关的可能原因1.材料应力松弛性差2.材料屈服强度低银 纹◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不彻底◆ 与模具相关的可能原因1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表面有微裂缝◆ 与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.材料含异物3.材料高温分解表面剥离 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射速度太慢。3.保压压力（时间）不足◆ 与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道剧弯3.浇口类型选择不当4.脱模剂太多◆ 与材料相关的可能原因1.材料干燥不良2.回料太多3.有不相容添加物黑条◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.射速太快2.熔胶温度太高3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太高6.料管温度高7.成型周期太长8.料管中有碳化物◆ 与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口直径太小◆ 与材料相关的可能原因1.材料高温稳定性不够2.材料含异物色差◆ 原料问题1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解3. 原料的流变性能过低◆ 加工工艺问题1. 烘料时间过长或烘料温度过高2. 注塑温度或压力过高3. 滞留时间过长，导致变色4. 注塑机清洗不干净，受污染◆ 周围环境及其它影响因素1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成3. 测色差时制品温度的影响充填不足◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞◆ 与模具相关的可能原因1.模温太低 2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡◆ 与材料相关的可能原因1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良翘曲 ◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力或时间不当2.熔胶在料管时间太长3.成型周期不当4.料筒温度太低5.射嘴温度低6.保压压力及时间不当。◆ 与模具相关的可能原因1.模温太高或太低2.浇口或浇道太小3.浇口类型或位置不当4.模温不均5.顶杆面积太小或分布不平衡6.壁厚偏差太大◆ 与材料相关的可能原因1.流动性不当2.材料纵、横向收缩率偏差大烧焦◆ 与工艺及设备相关的可能原因1.射速（射压）太高2.熔胶温度太高3.背压太高