结构CAE技术在模具设计校核中应用.pdfVIP

$ 读者信箱$ 结构!# 技术在模具设计校核中的应用 张夕琴$ 张金标 $ $ 内蒙读者张勇来信，希望本刊能介绍一些有关对冷挤压模、压铸模的强度，刚度等快速、准确的校核方法。 摘要$ 结合近年来的实际工程经验，介绍% 软件结构!# 技术在模具设计校核中的应用。 关键词：结构%’$ 模具设计$ 校核 中图分类号： ’()$ 文献标识码：*$ 文章编号：+)(+—,+,,（-../ ）.0—.++0—., 大，应用结构!# 技术可以对所设计模具进行结构性 +$ 结构!# 技术概述 校核，在设计阶段中及时改善模具结构，大大提高模具 结构!# 技术主要是应用有限元法，通过给定条 的一次试模成功率。应用结构!# 技术进行模具设 件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等， 计的一般步骤如图+ 所示。 对结构进行力学、热学的分析及诊断，提供给用户具 体、形象的数据表达形式，提供结构设计校核数据。 有限元法求解问题的基本过程主要包括：分析对 图+$ 应用结构!# 技术的模具设计的一般步骤 象的离散化、有限元求解、分析计算结果的处理三部 分。分析对象的自动离散及分析计算结果的计算机可 ,$ 应用% 软件结构!# 技术进行冷挤压模 视化显示技术得到很好的发展，对象的离散从手工到 具强度校核 半自动到全自动，从简单对象的单维单一网格到复杂 $ $ 如- 所示是冷挤压花键套工序件简图，材料+/ 钢， 对象的多维多种网格单元，从单一材料到多种材料，从 规格为) : -,;; -=;; );; ，此工序件采用冷挤压 单纯的离散到自适应离散，从对象的性能校核到自动 一次成型，计算所需坯料尺寸为 .;; -.? );; 。 自适应动态设计、分析。计算结果的可视化显示可对 ! 应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示， 也可对受载对象可能出现缺陷（裂纹等）的位置、形 状、大小及其可能波及区域等进行显示。 -$ 结构!# 技术在模具设计中的应用 模具常常工作在高压、高温的工况下，如冷挤压模 具工作在高压状态下，热锻模具工作在高压、高温状态 下，强度与稳态校核显得很重要；压铸模具、塑料成型 图-$ 冷挤压工序件简图 模具工作在高压、高温状态下，模具结构的刚度与热力 模具工作部分基本结构中凸模与凹模组合，如图 性校核显得很重要等。有必要弄清模具的工作状况并 , 所示。经计算得到，模具受到的最大单位挤压应力 进行模具的强度、刚度等校核，使模具能安全、长寿命 为+(=.34@，在此压力下，凹模+ 采用三层预应力组合 的工作，保证成形产品的质量。 凹模，内圈+ 与中圈- ，中圈- 与外圈, 的单面过盈量 传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员 均为.? ,-;; 。凸模材料采用A)36/!5B- ，凹模内圈 的经验来进行，校核计算往往进行得粗略且不全面，不 采用9-. ；中圈采用.!5 （- C DE! ）；外