注塑成型基本知识和常见不良.doc

注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 注塑的基本原理： 将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续 对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶 针），塑件由模具型腔中脱出。 注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 倒索射台后退关安全门自动锁模 倒索 射台后退 关安全门 自动锁模 射台前进 射胶 溶胶 开模 顶针顶出 开安全门 再循循 塑料热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料； 塑料 热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料； 热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 常用塑料及性能 常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚 物（ABS）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS（苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM（聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 注塑部品的常见不良： 制品缺陷 产 生 的 原 因 制品缺陷 产 生 的 原 因 1．制品不良 料筒、喷嘴及模具测试偏低； 加料量不够； 料筒剩料太多； 注射压力太低； 注射速度太慢； 浇道或浇口太小，浇口数目不够，位 置不当； 模腔排气不良； 注射时间太短； 浇注系统发生堵塞； 原料流动性太差； 注射量少。 5．熔接痕 （3）注射速度太慢； （4）模温太低； （5）模腔排气不良； （6）原料受到污染。 2．制品溢边 料筒、喷嘴及模具温度太高； 注射压力太大，锁模力不足； 模具密封不严，有杂物或模板弯曲 变形； 模腔排气不良； 原料流动性太大； 加料量太多； 注射量大。 6．制品表面有纹丝、波纹、流痕 原料含有水分及挥发物； 料温太高或太低； 注射压力太低； 浇道浇口尺寸太大； 嵌件未预热或温度太低； 制品内应力太大； 模腔有水。 3．制品有气泡 塑料干燥不良，含有水分、单体、溶 剂和挥发性气体； 塑料有分解； 注射速度太快； 注射压力太小； 模温太低、充模不完全； 模具排气不良； 从加料端带入空气。 7．制品表面有黑点及条纹 塑料有分解； 螺杆转速太快，背压太高； 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间； 喷嘴与主烧道吻合不好，产生积料； 模具排气不良； 原料污染或带进杂质； 塑料颗粒大小不均匀。 4．制品凹陷 加料量不足； 料温太高； 制品壁厚或壁薄相差大； 注射及保压时间太短； 注射压力不够； 注射速度太快； 浇口位置不当。 8．制品翘曲变形 模具温度太高，冷却时间不够； 制品厚薄悬殊； 浇口位置不当，数量不够； 顶出位置不当，受力不均； 塑料大分子定向作用太大。 5．熔接痕 （1）料温太低、塑料流动性差； （2）注射压力太小； 9．制品尺寸不稳定 加料量不稳； 原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当； 料筒和喷嘴温度太高； 制品缺陷 产 生 的 原 因 制品缺陷 产 生 的 原 因 9．制品尺寸不稳定 注射压力太低； 充模保压时间不够； 浇口、浇道尺寸不均； 模温不均匀； 模具设计尺寸不准确； 脱模杆变形或磨损； 注射机的电气，液压系统不稳定。 14．制品褪色 塑料污染或干燥不够； 螺杆转速太大，背压太高； 注射压力太大； 注射速度太快； 注射保压时间太长； 料筒温度太高，致使塑料、着色剂或 添加剂分解； 浇道、浇口尺寸不合适； 模具排气不良。 10．制品粘模 注射压力太高，注射时间太长； 模具温度太高； 浇口尺寸太大和位置不当； 模腔光洁度不够； 起模斜度太小，不易脱模； 顶出位置结构不合理。 15．制品强度下降 塑料分解； 成形温度太低； 熔接不良； 塑料潮湿； 塑料混入杂质； 浇口位置不良； 制品设计不当，有锐角缺口； 围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够； 模具温度太低； 塑料回料次数太多。 11．主浇道粘模 料温太高； 冷却时间太短，主浇道料尚未凝固； 喷