第15篇 专用夹具设计.doc

第15章 专用夹具设计教学重点重点：工件定位夹紧方：夹紧方专用夹具设计一、定位元件通常设计夹具时，总是将定位元件设计成为单独的分离元件，通过装配与整个夹具构成一个整体，以保证其特殊的精度要求和制造工艺要求。设计定位元件时，应满足以下基本要求：具有较高的制造精度，以保证工件定位准确；耐磨性好，以延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命；应有足够的强度和刚度，以保证在夹紧力、切削力等外力作用下，不产生较大的变形而影响加工精度；工艺性好，定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多，形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时，可根据各自结构特点和工序加工精度要求，选取相应的平面、圆面、曲面或者组合表面作为定位基准。定位元件的工作表面的结构形状，必须与工件的定位基准面形状特点相适应，常用定位元件的结构和尺寸已经制定了国家标准，一般工厂也有工厂标准，对其规格、尺寸和技术要求等都作了具体规定。、定位元件工件以平面定位及其定位元件 平面定位是工件定位中应用最普遍的定位形式。1. 定位方式 平面作为定位基准，通常根据其限制自由度的数目，分为主要支承面、导向支承面和止推支承面，如图所示。限制工件的三个自由度的 图 支承板定位简图 定位平面，称为主要支承面。常用于精度比较高的工件定位表面。当平面的精度很高时，可以直接将定位元件设计成为平面；更多的情况下，往往布置尽量放远一些的三个支承点，使工件的中心落在三个支承点之间，以保证工件定位的稳定可靠。限制工件的两个自由度的定位平面，称为导向支承面。该平面常常做成窄长面；在工件定位表面精度不高时，甚至将窄长面的中间部分切除，只保留尽可能远位置上的短面，以确保定位效果的一致性。同样道理，限制一个自由度的平面，称为止推支承面。这时，为了确保定位准确，往往将平面面积作的尽可能小。 2. 定位元件 平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有主要支承和辅助支承。（1）主要支承 用来限制工件的自由度，起定位作用的支承。 1）固定支承有支承钉和支承板两种形式。在使用过程中，它们都是固定不动的。图 支承钉和支承板 图 为标准支承钉（GB/T 2226-91）和支承板（GB/2236-91）：图a 为平头支承钉，用于精基准；图b 为球头支承钉，用于粗基准，可减小与工件的接触面积，提高定位稳定性；图c 为齿纹头支承钉，用于侧面定位，花纹增大摩擦系数，由于清除切屑困难，很少用于底平面定位；图d 为平板式支承板，用作精基准，多用于侧面和顶面定位，用于底面定位时，孔边切屑不易清理；图e 为斜槽式支承板，用作精基准，适用于底面定位。在实际应用中，还可以根据需要设计非标准结构支承钉和支承板，如台阶式支承板、圆形支承板、三角形支承板等。2 ）可调支承在工件定位过程中，高度可调整的支承钉，其结构已标准化（GB/T2227 - 91～GB/T2230- 91）。可调支承的工作位置，一经调节合适后需要锁紧，防止支承点的位置发生变化，作用相当于固定支承。?图 为可调支承的结构：图a 直接用手或拨杆转动球头螺钉1 进行调节，一般适用于轻型工件；图b 用扳手调节螺钉1 ，适用于较重的工件；图c带有压脚1可调支承，可避免损坏定位面；图d 用扳手调节螺钉1，用于侧面定位。可调支承常用于粗基准定位，适用于毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。可调支承用于可调整夹具中，实现加工形状相同而尺寸不同的工件。 图 可调支承 1—螺钉 2—锁紧螺母3）自位支承（浮动支承） 工件在定位过程中，能自动调整位置的支承。常见的浮动支承结构如图所示，图a是球面多点式浮动支承，绕球面活动，与工件作多点接触，作用相当于一点；图b、c是两点式浮动支承，绕销轴活动，与工件作两点接触，作用相当于一点。 图 自位支承这类支承的工作特点是支承点是活动的或浮动的，支承点的位置随工件定位基面的不同而自动调节，定位基面压下其中一点，其余点便上升，直至与工件定位基面接触；与工件作两点、三点（或多点）接触，作用相当一个定位支承点，只限制工件的一个自由度；接触点数的增加，提高了工件的装夹刚度和定位稳定性。这类支承主要用于工件以毛坯面定位、定位基面不连续或为台阶面及工件刚性不足的场合。 （ 2 ）辅助支承 用来提高工件的装夹刚度和定位稳定性，不起定位作用的支承。它是工件定位完成后参与作用的。常见的辅助支承结构如图所示，图a是螺旋式辅助支承，工件定位时，支承1 高度低于主要支承，工件定位后，必须逐个调整，以适应工件定位表面位置的变化，其特点是结构简单，但效率低；图b是自位式辅助支承（GB/T2238- 91），其结构已经标准化，支承1 的高度高于主要支承，当工件放