第3讲_工件定位及夹紧.ppt

用V型块定位的定位误差分析 作业 零件如图所示，本工序采用水平放置的定位销以工件内孔为定位来加工缺口AB，定位销直径为试分析该定位方案能否满足加工要求如果无法满足，请提出改进方案 过定位的消除 一面两销的过定位 工件定位及夹紧 工件定位的原理与实现 工件夹紧的原理与实现 夹紧力的确定：方向、作用点、大小 典型夹紧机构 典型夹具 定位误差分析与计算 夹紧力方向（1） 有利于工件的准确定位，而不能破坏定位 夹紧力的方向（2） 夹紧力的方应向尽量减小工件变形 夹紧力的方向（3） 应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力 夹紧力的作用点（1） 夹紧力作用点（2） 夹紧力作用点（3） 主要夹紧力垂直作用于定位基准，并增加辅助支撑，防止加工时产生振动。 三种基本夹紧机构 夹紧机构：利用斜面楔紧作用的原理来夹紧工件，有一定行程并满足自锁条件。 斜楔夹紧机构：最基本的夹紧机构 螺旋夹紧机构 圆偏心夹紧机构 可看成是斜楔机构的变型 典型夹具举例 夹具的组成 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度； 夹紧装置：将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液压和电动等夹紧方式 导向元件和对刀装置：用来保证刀具相对于夹具的位置。 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置 夹具体：将上述部件有机地连成一体的基础部件 x y x z 工件定位及夹紧 工件定位的原理与实现 工件夹紧的原理与实现 定位误差分析与计算 定位误差分析依据 加工误差 = 安装误差 + 对定误差 + 加工过程误差 满足精度要求：加工误差 ≤ 零件公差? 安装误差 = (加工误差)/3 ≤ 零件公差/3 安装误差 = （定位误差 + 夹紧误差）≈ 定位误差 定位误差 ≤ 零件公差/3 定位误差 定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方向的加工误差 产生原因： 工件本身的误差：一批零件，尺寸和位置上均有着公差 定位元件本身有制造误差 定位元件之间有误差 基准概念与分类 基准是工件上不同的表面之间用以确定相互关系所依据的点、线、面。 设计基准 设计基准是设计工作图上所采用的基准，常指零件工作图上的基准 ?零件图纸上用于确定其上的某些点、线、面所依据的那些点、线、面。 工艺基准 零件在加工、测量和装配时所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准 工序基准：机械加工工序基准和装配工序基准。工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准 定位基准：定位是加工前使工件相对于刀具有正确的位置。加工时用于工件定位的基准。 测量基准：在加工或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸时所采用的基准。 不同基准的示例 工序基准 设计基准 定位基准 零件图 工序图 定位元件 定位方案图 通过粗加工工序尺寸和精加工工序尺寸，就可以看出相应的加工余量 定位误差的组成 定位误差是指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸的最大可能变化范围。 定位误差由基准不重合误差和基准位移误差组成 基准不重合误差：由于工序基准和定位基准不重合，而引起的同一批工件的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大可能变动范围。 基准位移误差：由于定位基准本身的尺寸和形状误差，以及定位基准与定位元件之间的间隙，所引起的同一批工件定位基准在加工尺寸方向上的最大可能变动范围 定位误差的计算 计算方法一：直接找出一批工件定位可能出现的两个极端位置，通过几何关系直接计算出工序尺寸的最大可能变动范围。 计算方法二：根据定位误差的组成来计算 基准不重合误差：工序基准相对定位基准的最大可能变动范围 基准位移误差：定位基准的最大可能变动范围 关键: 基准不重合误差：工序基准相对于定位基准 基准位移误差：定位基准相对于理想定位基准 定位方案可行性分析 定位方案可行的条件： 定位误差 ≤ 工序公差/3 定位误差分析与计算 A3 A3不变 定位基准位移误差 第*页 机械制造工程—— 工件定位与夹紧 工件定位及夹紧 工件定位的原理与实现 工件夹紧的原理与实现 定位误差分析与计算 工件定位及夹紧 工件定位的原理与实现 工件定位的原理 常用定位方法与定位元件 工件定位类型 工件夹紧的原理与实现 定位误差分析与计算 六点定位原理 六点定位原理 常用定位方法与定位元件 常用定位方法 平面定位 圆孔定位 外圆柱面定位 圆锥孔定位 平面定位——支承钉 常见的平面定位元件有支承钉和支承板两种 用支承钉的平面定位方法： 平面定位——支承钉 支承钉可分为固定支承钉、可调支承钉、自定位支承钉和辅助支承四种 固定支承钉： A型：已加工表面 B型：毛坯表面 C型：