第5讲凝固组织12.ppt

一、铸件宏观凝固组织 （一）表面细晶粒区的形成 （二）柱状晶区的形成 （三）内部等轴晶区的形成 二、铸件宏观凝固组织的控制 抑制柱状晶的产生和生长 （一）向熔体中加入强生核剂（孕育处理） （二）控制浇注工艺和增大铸件冷却速度 2.侵入性气孔 3.反应性气孔 防止铸件产生气孔的措施 （二）夹杂物 三、气孔与夹杂 （一）气孔 1.析出性气孔 1.一次夹杂物的形成 2.二次氧化夹杂物的形成 3.偏析夹杂物 防止夹杂物产生的措施 图5-14 二元合金收缩过程示意图 第四节 缩孔与缩松的形成原理 一、金属的收缩 金属在液态、凝固态和固态冷却过程中发生体积减小现象，称为收缩。 （一）液态收缩 液态金属从浇注温度T浇冷却到液相线TL产生的体收缩，称液态收缩。用液态体收缩率表示。表5-4。 （二）凝固收缩 金属从液相线冷却到固相线所产生的体收缩，称凝固收缩。用液态体收缩率表示。有状态改变时的体积变化和结晶温度降低两部分。表5-5、表5-6。 （三）固态收缩 金属在固相线以下的体收缩，称固态收缩。用固态体收缩率表示。表5-7、表5-8， 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 （四）铸件的收缩 铸件在铸型中的收缩若阻力可以忽略时，则为自由收缩；否则称为受阻收缩。 图5-15为Fe-C合金的自由固态收缩曲线，铸铁和球墨铸铁有两次膨胀过程，是由于石墨及气体析出所致。 二、缩孔与缩松的分类及特征 1.缩孔 常出现在纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围较窄的合金中。 多出现在铸件上部和最后凝固的部位。 有内缩孔和外缩孔两种形式，如图5-16。 2.缩松 多出现在结晶温度范围较宽的合金中。 分宏观缩松和微观缩松。多出现于铸件壁的轴线区域、缩孔附近或厚壁的中心部位。 有宏观缩松和微观缩松两类，如图5-17。 三、缩孔与缩松的形成机理 （一）缩孔的形成 固相达到一定数量形成晶体骨架时，尚未凝固的液态金属便被分割成一个个互不相通的小熔池。在随后的冷却过程中小熔池内的金属液将发生液态收缩和凝固收缩，已凝固的金属则发生固态收缩。由于熔池内的金属液的液态收缩和固态收缩之和大于其固态收缩，两者之差引起的细小孔洞得不到外部液体的补充，因而在相应部位便形成了分散性的细小缩孔，即缩松。 金属或合金在冷却过程中发生的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩从而在铸件最后凝固的部位形成尺寸较大的集中缩孔。例图5-18。 （二）缩松的形成 灰铸铁和球墨铸铁在凝固过程中会析出石墨相而产生体积膨胀。 （三）铸铁的缩孔和缩松 灰铸铁共晶团中的片状石墨，与枝晶间的共晶液直接接触，因此片状石墨长大时所产生的体积膨胀大部分作用在所接触的晶间液体上，迫使它们通过枝晶的通道去充填奥氏体枝晶间因液态收缩和凝固收缩所产生的小孔洞，从而大大降低了灰铸铁产生缩松的严重程度。有“自补缩现象”。 亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同特点是，初晶奥氏体枝晶能迅速布满铸件的整个断面，而且奥氏体枝晶具有很大的连成骨架的能力。因此都有产生缩松的可能性。但两者有很大差别。 被共晶奥氏体包围的片状石墨，在横向上也要长大，但速度很慢，石墨片横向长大所产生的膨胀力作用在共晶奥氏体上，使共晶团膨胀，并传到邻近的共晶团或奥氏体晶体骨架上，使铸铁产生缩前膨胀，会抵消一部分自补缩效果。但由于这种横向膨胀作用很小，因此灰铸铁件产生缩松倾向性较小。 球墨铸铁在凝固中后期，石墨球长大到一定程度后四周形成奥氏体壳，碳原子通过奥氏体壳扩散到共晶团中使石墨长大。当共晶团长大到相互接触后，石墨化膨胀所产生的膨胀力，只有一小部分作用在晶间液体上，而大部分作用在相邻的共晶团上或奥氏体枝晶上，趋向把它们挤开。因此，球墨铸铁的缩前膨胀比灰铸铁大得多。随着石墨球的长大，共晶团之间的间隙逐步扩大，并使铸件普遍膨胀。共晶团之间的间隙就是球墨铸铁的显微缩松。而共晶团集团之间的间隙则构成铸件的宏观缩松。图5-19。 四、影响缩孔与缩松的因素及防止措施 1.影响缩孔与缩松大小的因素 （一）影响缩孔与缩松的因素 （1）金属的性质 （2）铸型条件 （3）浇注条件 （4）铸件尺寸 （5）补缩压力 （1）铸铁成分 （2）铸型刚度 2.影响灰铸铁和球墨铸铁缩孔和缩松的因素 （二）防止铸件产生缩孔的途径 1.顺序凝固 如图5-20、图5-21、图5-22。 2.同时凝固 如图5-23。 常在以下情况采用： 1）碳硅含量高的灰铁铸件 2）结晶温度范围大、容易产生缩松的合金 3）壁厚均匀的铸件 4）