第四节 吸收塔计算.ppt

* * 水对人类是有道德和灵性的 中南林业科技大学化工原理 2.4 吸收塔的计算 内容:通过物料衡算及操作线方程，确定吸收剂的用量和塔设备的主要尺寸（塔径和塔高）。 ?塔内流体的流向选择 ?填料塔内气液两相可作逆流也可作并流流动。 ?无论逆流或并流, 液体从塔顶进入;当逆流时气体从塔底进入,并流时塔顶进入; ?在两相进出口浓度相同的情况下，逆流的平衡推动力大于并流。 ?逆流时下降至塔低的液体与进塔的气体相接触，有利于提高出塔的液体浓度，且减小吸收剂的用量；上升至塔顶的气体与进塔的新鲜吸收剂接触，有利于降低出塔气体的浓度，可提高溶质的吸收率。 ?逆流操作时向下流的液体受到上升气体的作用,这种曳力过大时会阻碍液体的顺利下流，因而限制了吸收塔所允许的液体和气体流量，这是逆流的缺点。 图7-13 逆流吸收塔操作示意图 吸收过程中，气相中的溶质不断转移到液相中来，使其在气体混合物中的量不断减少，而在溶液中的量不断增多。但气相中惰性气体量和液相中吸收剂的量始终是不变的。 2.4.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 2.4.1.1 物料衡算 物料衡算时，以不变的惰性气体流量和吸收剂流量作为计算基准，并用比摩尔比表示气相液相的组成。 全塔溶质的减少量等于液相中溶质的增加量 V(Y1-Y2)=L(X1-X2) 惰性气体的摩尔流量, Kmol/S 吸收剂摩尔流量, Kmol/S 2.4.1.2 吸收塔的操作线方程与操作线 以逆流为例:塔内任一截面ｍ－ｎ与塔底作溶质的物料衡算，得操作线方程 V(Y1 - Y) = L(X1 - X) 吸收过程操作线 任一截面处气相中溶质的摩尔比，Kmol(溶质)/Kmol(惰性气) 任一截面处液相中溶质的比摩尔，比Kmol(溶质)/Kmol(溶剂) 并流时: V(Y2-Y1)=L(X1-X2) 操作线方程 V,Y2 L,X2 M N V,Y1 L,X1 L,X V,Y Y X Y=F(X) Y2 X2 Y1 X1 平衡线与操作线的交点位置在塔底,最大吸收率为出口气相与吸收液组成相平衡. 2.4.2 吸收剂用量的决定 ?出塔气体摩尔比Y2 的给出形式： ?如果溶质是有害气体，一般直接规定Y2的值。 ?如果吸收的目的是回收有用物质，则以回收率的形式给出 Y2=Y1(1-ψ) ?吸收剂用量对操作的影响 ?当气体处理量一定时，V,Y1,Y2及X2已知时,操作线斜率L /V 取决于吸收剂用量的多少。 ?若增大吸收剂用量，则操作线向远离平衡线方向偏移由TB变 TB’吸收推动力增大，传质速率增加，在单位时间内吸收同量溶质时设备尺寸可以减小。 溶液浓度变稀，溶剂再生所需设备费和操作费增大。 ?若减小吸收剂用量则情况正相反。当吸收剂用量减小到使操作线由TB变 TB*，此时传质的推动力为零，所需的相际接触面积为无穷，此时吸收剂用量为最小,用Lmin表示。 吸收塔的最小液气比 Lmin时B*点是平衡线与操作线在Y=Y1处的交点 ?如果平衡曲线的形状使操作线与平衡线相切,此时最小液气比的计算式中Xmax的数值只能读B，的横坐标,不能由Y* =mX求得. ?Lmim求出后,应根据生产上的要求,控制一个适宜的L值,即最适宜吸收剂用量： L=（1.1～2）Lmin . 例2-8：在逆流吸收塔中，用洗油吸收焦炉气中的芳烃。吸收塔压强为105kPa ，温度为300K ，焦炉气流量为1000m3/h ，其中所含芳烃组成为0.02（摩尔分率,下同），回收率为95%，进塔洗油中所含芳烃组成为0.005。若取吸收剂用量为最小用量的1.5倍，试求进入塔顶的洗油摩尔流量及出塔吸收液组成。（操作条件下气液平衡关系为Y*=0.125X ）。 解:进入吸收塔的惰性气体摩尔流量为 进塔气体中芳烃的摩尔比 出塔气体中芳烃的摩尔比 进塔洗油中芳烃摩尔比 L为每小时进塔纯溶剂用量。由于入塔洗油中含有少量芳烃，则每小时入塔的洗油量应为 L′=L(1+X2)=7.63kmol/h 2.4.4 填料层高度的计算 2.4.4.1 填料层高度的基本计算式 逆流操作填料塔填料层高度 传质速率方程适用于稳定操作的吸收塔中的“某一横截面”，而不能用于全塔。对于整个吸收塔，气、液的浓度分布都沿塔高变化，吸收速率也在变化。 对微元填料层作组分A衡算 微元填料层dZ中的吸收速率方程式 ?单位体积有效传质面积 a 同体积填料的比表面积s，a与填料的形状、尺寸及充填状况(整砌、乱堆)有关，还受流体物性(m、s等)及流动状况的影响，数值不好测定，所以和传质系数合在一起处理。 ?KYa 、KX a -体积吸收系数，Kmol/m3.s，物理意义为单位推动力下，单位时间、单位体积填料层内