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* * (1) 300MPa级 12Mn钢 在300MPa级中是一个较好的钢种。综合机械性能好,生产工艺简单。可用于船舶、容器、油罐和其它金属结构。加热至450℃时,其屈服强度还可维持在200~210MPa。国内很多锅炉厂采用此钢。 09MnNb钢 在09Mn2钢基础上,以Nb代替部分Mn而发展起来的。加入少量的Nb(0.05—0.5%)可细化晶粒,并有NbC的析出强化作用。多用于桥梁及车辆。 * * (2) 350MPa级 16Mn钢 是发展最早,使用最多,最有代表性的钢种。由于含C量提高,因而强度较高,同时具有良好的综合机械性能和焊接性。多用于船舶、桥梁、车辆、大型容器、大型钢结构等。比使用碳钢可节约钢材20~30%。 12MnPRE(铼)钢 其中加入少量的P(0.07—0.12%),提高了扰蚀性,并有较大的强化作用。另外加入稀土元素可消除有害杂质,改善夹杂物的形状及分布,减弱冷脆性。可用于化工容器及建筑结构。 * * (3) 400MPa级 16MnNb钢 与16Mn钢相比,Mn含量降低了一些。由于Nb的强化作用,16MnNb钢的强度比16Mn钢高一级。综合机械性能与焊接性都比较好。多用于大型结构及起重机械。 10MnPNbRE钢 由于Nb及P的强化作用,使C量可以低一些。P也使钢的抗蚀性提高。RE起净化钢材的作用,从而改善钢材质量。这种钢多用于造船、港口建筑结构及石油井架 * * (4) 450MPa级 14MnVTiRE钢 由于V、Ti的强化作用,因而屈服强度进一步提高。该钢经正火后具有良好的综合机械性能和焊接性。多用于大型船舶。 15MnVN钢 由于V、N可以细化晶粒,又具有析出强化作用,机械性能及焊接性都好。可用于大型桥梁,锅炉及车辆等。 * * (5) 500MPa级 14MnMoVBRE钢 由于Mo及微量B的作用,使C曲线的上部右移,而对贝氏体转变区影响很小。正火后可得到大量贝氏体组织,屈服强度显著提高;Mn,V都有强化作用,RE不仅净化钢材,而且使钢材表面的氧化膜致密,因而使钢材具有一定的耐热性,可在5000C以下使用。多用于石油、化工的中温高压容器。 18MnMoNb钢,Nb和Mo都能提高钢的热强性。这种钢经过正火和回火或调质后使用。正火温度为950~9800C,回火温度为600—650C。调质规范为930淬火和600~620C回火。18MnMoNb钢的强度高,综合机械性能和焊接性好,适合用作化工石油工业用的中温高压厚壁容器和锅炉等,可在500C以下工作。此钢还用于做大锻件,如水轮机大轴。 * * (6) 650MPa级 14CrMnMoVB钢它是在14MnMoVBRE钢的基础上加入一定量的Cr(0.9—1.3%),因而强度进一步提高。它在正火后也得到低碳下贝氏体组织。强度、韧性及焊接性都比较满意。也多用于高温中压(400—560C)容器。 * * 三、国外低合金高强度钢的概况 国外一般称低合金高强度钢为“HT”钢 ①合金元素的加入量少 ②强度极限大于500MPa ③屈服极限大于320MPa ④焊接性、低温韧性以及抗大气腐蚀性都较好 国外最典型的低合金高强度钢如表。 * * * * 这类钢的钢号主要是以其力学性能中的屈服点来命名。具体命名方法如下:标志符号Q+最小σs值—等级符号+脱氧程度符号。根据国家标准GB700—88,将普碳钢分为Q195、Q215、Q235、Q255及Q275等五类。此类钢可制成各种型材,用在建筑、车辆等行业,还可做其它构件用钢。 * * * * (2)过烧脆性产生在紧靠熔合线的热影响区。 防止方法:限制钢的含碳量,或者向钢中加少量稀土元素(如铈)以固定硫。稀土硫化物可以降低钢对过烧脆性的敏感性。 过热脆性易产生在离熔合线较远的热影响区,可降低钢的塑性,增加冷脆倾向性。向钢中加入少量Mo、V、Ti、Nb等强碳化物形成元素时,可阻止晶粒长大,并减小过热敏感性。 * * (3)凝固脆性一般以热裂纹的形式表现出来。 引起凝固脆性的主要元素是S、P、Si等,C、Ni、Cu也有促进作用。 减小凝固脆性元素:Ti、Zr或Ce能形成球状的硫化物并提高其熔点。 * * (4)热影响区的时效脆性也可能成为构件用钢在使用过程中的开裂源,必须充分注意。为此,向钢中加入Al、V、Ti、Nb等元素,以抑制时效敏感性。 综上所述,焊接会带来很多缺陷或脆性而使构件的承载能力降低,因此必须改善焊接性能。钢中的碳及合金元素都易使焊接性能下降,这便是要求构件一般应为低碳、低合金的主要原因之一。 * * 2.3 构件用钢耐大气腐蚀性能 使用环境-易被腐蚀 保护措施较差 用量大 尼米兹核动力航母001 * *
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