从产业互联网到工业互联网：智能化设备成B2B企业必然趋势.docVIP

　　从产业互联网到工业互联网：智能化设备成B2B企业必然趋势 随着用户需求的量化，B2B企业设计出符合用户实际需求的智能化设备将成为趋势，区别于传统设备，这些设备对于物联网的需求更为强烈，在诸如工业机器人、增材制造、智能机床等领域，会越来越依赖于工业互联网。 工业互联网的基本条件 随着GE为代表的MRO领域B2B企业，提出以工业互联网为转型的路径，国内出现了诸如树根互联、观为监测、电子人物联网等工业互联网解决方案。 工业互联网如何发展，从这些B2B企业转型案例来看，已经能得出一些结论，包括： 1、自身具有强大的智能设备入口。 无论是GE、三一重工（树根互联）、还是电子人物联网（海王星仪表），其自身本身就是B2B设备供应商。自身拥有强大的数据入口，是实施工业互联网不可或缺的条件。 2、主动性的商业模式。 不难发现，这些转型的B2B企业，都有一个共同的特征是掌握了商业模式的主动权，那么与用户达成了预防性和预测性维修的服务协议，要么采取了租赁替代购买的商业模式，这样一来，原本是用户的需求，变成了自身迫切的需要，是成为工业互联网落地的基础。 3、优于同行的产品可靠性与维修性。 可靠性是实施预防性维修的基础，也是B2B企业在用户占有主动商业模式的基础，如空压机，在润滑等方面的（润滑管理是机械类设备可靠性维修的重要手段）应用，基于运行时间和周期频次的预防策略，需要设备运行时间数据支撑。而维修性内容则更为广泛，简单理解，就是产品出现早期缺陷时，是否易于发现你，出现事后故障，是否更便捷的维修维修，这一方面与设计的标准化有关，一方面与诊断的智能化程度有关，实施物联网数据处理的智能设备，则更倾向于自诊断功能基础上，通过物联网大数据应用，提高预测性维修的准确性。如果对自身产品的可靠性与维修性不能充分的自信，是很难实现工业互联网模式的。 4、行业知识积累。 GE在航空发动机的预测性维修准确性可达到70%，通过工业互联网，期望将这一比例提高至99.9%。这是非常可怕的数字，预测性维修如同医疗诊断一样，这在世界范围内都是难题，要发现设备有问题相对简单，但要事先发现具体的问题，并找到对应的解决方案，则需要多维的数据，复杂的算法及大量行业背景的专家，得出准确的结论，是非常困难的。就如观为监测在风电行业的案例来说，这不仅需要充分了解行业特征、设备运行条件、工艺参数，而且观为监测自身在国际振动分析技术方向的应用和培训能力，也是支撑其能在行业内成为先进的基础。 工业互联网面临的困局 尽管工业互联网是不可逆的发展方向，但由于受制与智能制造发展的制约，在发展过程中，困难重重，包括： 1、用户整体数据获取困难。 一来作为设备运行数据，一般包含了装备技术参数、生产及工艺核心数据，用户担心数据接入互联网后的安全性；二来，通过数字联网方式，会增加用户成本，由于短期内这些数据并不能带来价值回报，不能有效通过数据分析，解决用户的隐性问题，获得盈利层面的相关支撑。致使用户上线的意愿性并不强烈，即便是有个别用户实施了内部联网，但数据本身并未能与互联网连接，并不存在基于工业互联网的商业模式存在条件。 2、绝大多数B2B装备制造业不具备条件。 上节中分析，以装备制造业接入工业互联网，是现行条件下的切入方式，但这却制约于装备制造业的现状，由于长期受低价竞争环境影响，装备制造商很少有遵循可靠性和维修性设计、制造和服务的原则，意味着至少少数在具有话语权的装备制造商能主动接入工业互联网，进而实施服务型制造（生产性服务融合）。 从以上两点分析，在MRO领域B2B的两端，短期内并不具备全面实施工业互联网转型条件，作为互联网的本质，需要聚集海量供需两端资源，方能诞生有效的商业模式，真正进入工业互联网时代。而产业互联网，将有可能成为改变这一困境的途径。 产业互联网发展前景 产业互联网的商业模式有别于消费互联网的“眼球经济”，而是以“价值经济”为主，即通过传统企业与互联网的融合，寻求全新的管理与服务模式，为消费者提供更好的服务体验，创造出更高价值的产业形态。换句话说，产业互联网更多是在解决B端企业的价值提升和转型，进而更好的为最终消费者服务。 细分到具体的产业领域，都有各自不同的产业升级路径和方式，MRO领域B2B与产业升级结合起来，旨在解决产业升级过程中具体的落地实施、运行和维护，两者是互补的关系，如上图所示。 换个角度来理解，产业互联网是需要解决产业链效率问题，是工业工程理论和技术在互联网形态下的应用，需要解决以下几个问题： 1、时间都去哪儿了？ 如果说工业化是在提高产品加工时间效率，物流和电子商务则是在提高交易效率，两者加一起，就是产业互联网所实现的产业效率提升，这本质上就是制造业转型升级的内涵。在传统制造业中，无论是精益生产、TPM维护、TOC理念，都是通过管理科学和技术提升其时间效率，作为严谨的