敖南油田运行情况分析.DOC

单管不通球井口电加热定期冲洗集油工艺流程 现场应用效果分析 王小爽（大庆油田采油一厂） 摘 要：为简化工艺流程节省投资，在2009年北一区断西产能建设工程中，聚中112转油放水站2#计量间辖井全部采用单管通球井口电加热集油工艺流程。采取井口发球、计量间收球，降低管线回油压力的工艺，经现场应用，通球工序繁琐、实施难度较大。为适应生产需要，尝试单管井口电加热不通球试用，及时监测单井回压等生产参数变化，回压升高时，使用高压热洗车冲洗地面管线，降低回压，经运行在冬季可保障管网畅通。 关键词：单管不通球 电加热 现场应用 节能效果 1 基本概况 井口发球装置 计量间收球装置 井口采用JL-DRQ2型热超导型高效电加热器，功率为20KW，进口温度为集油井口出油温度，出口温度70℃以下范围可调。此电加热器属于温度自动控制，日常时间无须操作，设有异常过温保护功能，出现故障将自动停止加热，经检修正常后再投入使用。 2 现场应用情况 经3个月的单管通球投产运行，现场应用存在以下问题： 2.1 井口及计量间收发球装置操作繁琐，每天平均需通球3井次，每口油井一次收发球时间正常应该在3至8分钟之间，如果遇特殊情况可延长在20-30分钟，可在现场运行约有6口井通一次球可达2个小时以上，且在收发球过程中，因管线变形等因素，会发生卡阻现象，此时卡阻位置很难判断，需投入信号球发射低频信号至跟踪仪，从而找到清管器被卡的位置，切开管线处理恢复后使之达到管道施工要求后再进行通球，处理难度大，增加工人劳动强度； .2 每次通球操作都需进行放空排污，工人每次都会飞溅一身油，井口、计量间内管线、阀门间距小，不易清理，同时伴有天然气放出，存在安全隐患、污染环境； 3 单井收发球，以油井油压为动力，当油井泵况变差或严重漏失后，将不能提供足够的压差推动投球，无法完成通球过程，需调用压风车进行高压扫线，完成通球过程； .4 单管集油， 井号 采油 方式 产液量 （t/d) 含水率 (%) 井口 回压（Mpa) 井口出油温度（℃） 回油温度 （℃） 计量间汇管温度（℃） 计量间汇管压力（Mpa) 电加热器前 电加热器后 1 北1-3- SE17 抽油机 32.98 93.84 0.76 23.77 35.94 33.77 36.48 0.56 2 北1-3- SE19 螺杆泵 15.97 93.25 0.77 10.29 33.1 31.45 36.48 0.56 3 北1-4-E15 抽油机 13.3 85.1 0.9 10.3 24.6 20.7 36.5 0.6 4 北1-丁24-E18 抽油机 43.29 93 0.78 10.71 34.58 31.74 36.48 0.56 5 北1-丁4- SE18 抽油机 33.76 89.81 0.66 20.29 34.68 33.32 36.48 0.56 6 北1-丁4-SE20 抽油机 3.08 80.13 0.78 10.71 41.19 22.19 36.48 0.56 7 北1-丁4-E16 抽油机 38.56 92.1 0.79 10.81 34.45 33.32 36.48 0.56 8 北1-丁25-E12 抽油机 62.25 97.78 0.79 19.13 39.1 36.35 36.48 0.56 9 北1-丁24-SE20 抽油机 30.8 90.91 0.75 14.39 35.68 33.87 36.48 0.56 10 北1-丁24-SE22 抽油机 34.26 89.28 0.83 9.19 31.26 27.13 36.48 0.56 11 北1-4-E13 螺杆泵 15.02 97.45 0.77 10.1 28.97 25.16 36.48 0.56 12 北1-3-E23 螺杆泵 21.38 93.71 0.74 10.97 33.48 31.55 36.48 0.56 13 北1-3-E21 抽油机 15.64 89.35 0.75 10.19 34.35 31.45 36.48 0.56 14 北1-24-SE19 抽油机 55.41 87.2 0.77 25 34.65 33.1 36.48 0.56 15 北1-24-E17 螺杆泵 104.34 97.48 0.65 27.45 43.06 41.77 36.48 0.56 16 北1-丁25-E14 螺杆泵 57.24 97.41 0.81 10.94 34.26 32.68 36.48 0.56 　 合计 　 577.28 91.74 0.76 　 　 　 　 　 4 单管不通球与通球应用效果分析 4.1